Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 353 354 355 356 357 358 359... 412 413 414
|
|
|
|
0,7-2% Си или 82% РЬ, 11% вп, 7% БЬ. Они имеют хорошую прирабатываемость, высокую износостойкость и коррозионную стойкость. При нанесении таких сплавов большую роль играет технология построения многослойного покрытия (медь-никель-антифрикционный сплав). Такую технологию необходимо распространять на изделия с тяжелыми условиями нагружения (прокатные станы, тепловозы и др.). Для работы узлов трения при повышенных температурах рекомендуется использовать покрытия сплавом свинец-марганец, которые наносят в трилона-тио-цитратном электролите. Покрытия содержат до 20% марганца и имеют твердость в 2-6 раз превышающую твердость свинца. Покрытия сплавами на основе серебра и пути их замены Намечающаяся в последнее время тенденция к экономии серебра и других драгоценных металлов еще незначительна. Использование сплавов серебра с другими металлами отдельными предприятиями машиностроения, радиоэлектронной промышленности явно недостаточно для современного уровня производства. Хорошо зарекомендовало себя покрытие антифрикционным сплавом серебро-свинец, которое позволяет увеличить ресурс работы узлов трения по сравнению с серебряным покрытием в 2-6 раз. Покрытие наносится в нетоксичных гексацианоферрат-ных электролитах, саморегулирующихся по свинцу и потому очень стабильно работающих. Хорошим антифрикционным покрытием является также сплав серебра с сурьмой, который также еще недостаточно нашел распространение в промышленности. Особое значение как антифрикционное покрытие имеет композиция на основе серебра с включениями окислов рения или молибдена. Эта композиция применяется для пар трения, работающих на повышенных температурах (до 700°С) и высоких нагрузках. Покрытие наносится электрохимически, при этом серебро выделяется в виде металла, а рений или молибден при включении в осадок присоединяет кислород и находится в осадке в виде окислов. Покрытие имеет очень низкий коэффициент сухого трения по стали (0,06-0,07) приближающийся к свинцу. Применение покрытия в тяжелых условиях трения в вакууме позволило на порядок повысить работоспособность пар трения. Распространение применения различных сплавов серебра, золота, платины и других драгоценных металлов в настоящее время является необходимым. Другой альтернативой применения серебряных покрытий является использование составов, не содержащих серебра. Так, например, для пайки изделий на отдельных предприятиях вместо нанесения серебряного покрытия стали использовать процесс горячего лужения. Эффективную замену серебру предложили специалисты ВНИИП, которые установили, 714 что сплав никель-бор в таких условиях как тропики и морская вода имеет намного более высокую коррозионную стойкость и износостойкость. Сплав осаждался гальванически из уксуснокислого электролита никелирования, содержащего полиэдрические бораты. Покрытия редкими металлами и рассеянными элементами Характерной особенностью сейчас является применение новых покрытий металлами, относящимися к разряду редких или рассеянных элементов, таких как ниобий, галлий, рений, титан, германий, индий и др. Индий и его сплавы нашли применение в полупроводниковой технике, для защиты от коррозии в специальных средах, в качестве твердой смазки при работе в сочетании с минеральными маслами. Наиболее распространенными электролитами для осаждения индия и его сплавов являются сульфатный и фторборатный. Электролиты отличаются стабильностью при поддержании требуемого значения рН, обладают достаточно высокой рассеивающей способностью. В последнее время предложены сульфанатные электролиты индирования, которые применяются для осаждения толстых индиевых покрытий. Недостатком индиевых покрытий является их низкая температура плавления. Рениевые покрытия применяют в электротехнике для термопар, для защиты от коррозии при высоких температурах и в некоторых коррозионных средах. Для электроосаждения рения применяют в основном сульфатные электролиты. Для получения толстых рениевых покрытий их многократно перекрывают с промежуточной термообработкой каждого слоя (в несколько мкм) в инертной атмосфере или вакууме при высоких температурах (700-1100°С). Весьма интересным покрытием является покрытие галлием, которое может служить для повышения отражательной способности специальных оптических устройств, в полупроводниковых приборах, в качестве жидкой смазки при повышенных (выше 30°С температура оплавления галлия) температурах в вакууме. Коэффициент сухого трения галлия по стали при температурах ниже 30°С достаточно высок 0,2-0,5, но при повышении температуры, когда галлий переходит в жидкое состояние, коэффициент трения падает до очень низких значений (0,01-0,02). Узлы трения с галлиевым покрытием обладают высокой работоспособностью при высоких температурах в вакууме. Галлиевые антифрикционные покрытия наносят из фторборатных и сульфанат-ных электролитов при высоких плотностях тока. 715
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 353 354 355 356 357 358 359... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
