Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 350 351 352 353 354 355 356... 412 413 414
|
|
|
|
Следует применять бесцианистые электролиты. При покрытии стальных деталей целесообразно применять покрытие "биникель". Пример. Состав: сернокислый никель 250-350, борная кислота 30-40, хлористый натрий 10-20, 1,4 бутиндиол 0,08-0,12 мл/л, формалин 0,1 мл/л. Режим работы: температура 40±5°С, рН 5,1-5,4, катодная плотность тока 2-3 А/м2. Скорость осаждения при плотности тока 2 А/м2: 1 мкм за 2,5 мин. Рекомендации производству. Типовой технологический процесс никелирования должен состоять из таких операций: -обезжиривание в органическом растворителе; -сушка или обезжиривание химическое; -промывка в теплой воде; -обезжиривание электрохимическое; -промывка в теплой воде; -промывка в холодной воде; -декапирование; -промывка в холодной воде; -никелирование электрохимическое; -улавливание, промывка в холодной воде; -промывка в горячей воде; -сушка; контроль. Никелируемую поверхность предварительно нужно шлифовать или полировать. Для износостойкого никелирования применяют сульфатные электролиты. Составы электролитов и режимы обработки приведены в табл. 3.14. Составы электролитов для матового и блестящего никелирования даны в табл. 3.15, 3.16. Таблица 3.15. Составы электролитов матового никелирования Состав Массовая концентрация, г/л воды рН Никель сернокислый Магний сернокислый Натрий сернокислый Магний хлористый Натрий хлористый Аммоний хлористый Кислота борная 1 175-200 90-100 20-25 25-30 5,4-5,8 2 130-150 30-50 100-200 10-15 25-30 5,3-5,6 3 120-240 20-25 20-30 4,5-5,5 4 65-70 до 10 32-35 до 10 708 15 140-160 10-20 до 100 20 10-20 20-30 4,2-4,6 | Таблица 3.16. Составы электоролитов блестящего никелирования Состав Массовая концентрация, г/л воды Никель сернокислый Ксилота дисульфонасрталиновая (2,6-2,7 г/см ) Натрий хлористый Кислота борная 1 200-250 1-2 20-25 25-30 2 250-300 1-5 10-15 30-40 3 250-300 10-15 30-40 Состав Массовая хонцентрация, г/л водя ри Натрий сернокислый Калий (натрий (ртористый) Прочие 1 _ 5-6 1-2 формалин (40%) 5,5-5,8 2 50-60 3,5 ,— 0,5-1,0 2 паратолуолсульфамид; 0,5-1,0 кумарин; препарат "Прогресс" (0,1-0,5) 4,5-5,5 Цинкование Процесс цинкования получает все большее распространение в промышленности. Это связано с тем, что цинк обладает наилучшими защитными свойствами и эффективно обеспечивает электрохимическую защиту сталей, медных и цинковых сплавов. Расширение применения цинковых покрытий связано также с проведением на многих предприятиях замены кадмиевых покрытий на цинковые. Кадмиевые покрытия сейчас отнесены к разряду высоко токсичных, их предельно допустимая концентрация (ПДК) в сточных водах равна ПДК свинца (0,01) и уступает по токсичности только ртути. Поэтому исключение кадмиевых покрытий из технологии гальванотехники является важнейшей проблемой. Одним из главных направлений совершенствования технологии цинкования и кадмирования является борьба с наводорожи-ванием изделий при нанесении покрытий. Сейчас разработан ряд электролитов обезжиривания, активирования, цинкования, при эксплуатации которых наводороживание минимально. Это достигается введением специальных фирменных добавок. Внедрение 709
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 350 351 352 353 354 355 356... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
