Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 348 349 350 351 352 353 354... 412 413 414
|
|
|
|
Таблица 3.12 технические параметры процессов электрохимического хромирования и железнения Показатели Хромирование (материал-окись хрома Сг;0^) Желез некие (материал-низкоуглеродиг 1 л сталь) Толщина слоя (допускаемая) в мм 0,5 2-3 Затраты энергии на покрытие 1 м2 толщиной 0,2 мм, кВт-ч 200 10 Выход по току, % 12-14 85-98 Толщина покрытия, получаемая за 1 ч электролиза, мм 0,022-0,069 0,125-0,5 Продолжительность электролиза при наращивании покрытия толщиной 0,1 мм, ч 1,5-4,5 0,2-0,8 Плотность тока, А/дм2 40-100 10-40 Твердость, НУ до 12000 до 8000 Основная область применения железных покрытий восстановление изношенных стальных деталей. В отличие от процесса хромирования, применяемого для этой же цели, железнеши-отличается большой скоростью осаждения. После шлифования железненные детали можно подвергать термической обработке или хромировать. Наибольшее применение для железнения получили хлоридныс электролиты. Никелирование Распространенным методом для предохранения поверхностей деталей от воздействия коррозии является также никелирование. Никелированию подвергают не только малонагруженные детали, но и высоконагруженные, напряжения в которых в процессе эксплуатации циклически изменяются. Никелирование применяют также для отделки деталей с декоративными целями. При химическом никелировании происходит равномерное покрытие поверхностей. При применении никельфосфатных покрытии желательно применение термической обработки. Термическая обработка никельфосфорных покрытий заключается в нагреве детали в инертной атмосфере и выдержке ее в течение 1 ч. при температуре 400°С. После осуществления процесса никелирования в специальной ванне с горячим раствором солей никеля получаются на поверхности деталей осадки с 3-10% фосфора. Они обладают высокой антикоррозийной стойкостью. Твердость таких покрытий НУ4,5+4,8 МПа. Химическим 704 никелированием упрочняют золотники, иглы, ниппели, поршни и др. детали. В случае применения химического никелирования детали можно изготовить из обычных углеродистых сталей. При никелировании деталей происходит снижение их сопротивления усталости (примерно на 30%). Следовательно, никелирование деталей, работающих на усталость, нужно применять с большой осторожностью. Понижение сопротивления усталости объясняется большими растягивающими напряжениями, которые возникают в слое никеля. Так же как и хромирование, никелирование не влияет на прочность, определяемую статическими нагрузками. Особо ценным является для металлов, подвергнутых никелированию, то, что у них не наблюдается снижения ударной вязкости. Для износостойкого никелированного покрытия деталей характерны мелкокристаллическая структура и плотность, высокая коррозионная стойкость, сочетающаяся с хорошими антифрикционными свойствами. Осадок имеет также сравнительно низкий коэффициент трения в паре с чугуном по сравнению с парой "хром-чугун", большую твердость и износостойкость после термической обработки. Скорость осаждения износостойкого никеля в 6-8 раз превышает скорость осаждения никелевого покрытия, составляет 4 мкм/мин. Применение износостойкого никелевого покрытия взамен хромового позволяет значительно повысить производительность процесса нанесения покрытия, сократить потребность в электрической энергии, улучшить условия труда работающих. Условия электролиза: рН 3,5-4,0; 1=50±ГС; 3=2+20 А/дм2. Условия термообработки: 1=400*С; т=1 ч. Характеристика покрытия: Покрытие полублестящее Твердость, НУ до термообработки, МПа 3,00-4,00 после термообработки, МПа 8,00-9,00 Напряжение, В30 Процесс внедрен на Мичуринском автоагрегатном заводе. Пример: Пресс-формы и литейные формы (например, из стали 4Х4ВМФС) для литья деталей из алюминиевых сплавов (например, АЛ-2) под давлением рационально упрочнять осаждением 9-12 мкм сплава никель-вольфрам. В электролит вводить в виде суспензии от 2,5 до 5% мелкодисперсных (менее 4 мкм) частиц карбида кремния (твердость около НУ 2500). Процессы вести при катодной плотности тока 5 А/и1, температуре электролита 60°С; материал анодов -никель НПА1. Составы электролитов для комплексного никелирования приведены в табл. 3.13. 705
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 348 349 350 351 352 353 354... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
