Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 347 348 349 350 351 352 353... 412 413 414
|
|
|
|
вания. Он отличается высокой производительностью, а материалы, необходимые для приготовления электролита и ведения процесса, легко доступны и дешевы. В электролитических железных покрытиях, как и во многих других покрытиях, при наращивании возникают внутренние растягивающие напряжения. При этом чем тверже покрытия, тем выше в них внутренние напряжения. При определенных условиях эти напряжения могут превзойти временное сопротивление материала покрытия разрыву и вызывать растрескивание покрытия, а при недостаточно надежной сцепляемости его с основой и отслаивание, высокую прочность сцепления электролитических железных покрытий с материалом основы обеспечивает анодное травление наращиваемой поверхности в смеси концентрированных ортофосфорной и серной кислот (4:1 по объему) при температуре, близкой к температуре электролита для осталивания и анодной плотности тока 10 А/м2 в течение первых 10-15 мин для пониженной катодной плотности тока (4-6 А/м2) с последующим постепенным доведением ее до заданной величины (в течении 2/3 мин). При анодном травлении растворяются и удаляются оксидные, жировые и коллоидные пленки, обнажается структура металла. На протравленной поверхности образуется пассивная пленка. Деталь нагревается до температуры электролита для осталивания. При наращивании железа на подготовленную таким образом поверхность пассивная пленка легко разрушается. Ее восстанавливает водород, выделяющийся на детали одновременно с металлом. Благодаря этому ионы железа разряжаются непосредственно на поверхности, имеющей обнаженную структуру. Наводороживания наращиваемой поверхности и первых слоев покрытия в этом случае не происходит, так как водород связывается при восстановлении богатой кислородом пассивной пленки. Наилучшая прочность сцепления железных покрытий с основой получается при использовании в начале электролиза ассиметричного тока. Получаемые электролитическим путем железные покрытия в зависимости от условий электролиза могут иметь твердость НУ 125-725. Таким образом, диапазон твердости электролитических железных покрытий почти полностью перекрывает диапазон твердости автотракторных деталей, подвергаемых восстановлению с применением металлопокрытий. В связи с этим открываются широкие возможности для использования электролитических железных покрытий для восстановления автотракторных и других деталей. Влияние основных условий электролиза на твердость электролитических покрытий, в частности электролитического железа, представляется в общих чертах следующим образом. Понижение температуры электролита при неизменной величине катодной плотности тока, а также повышение катодной 702 плотности тока при постоянной температуре электролита сопровождается повышением катодной поляризации. Для многих осаждаемых электролизом металлов, в том числе и для железа, основным видом включений является водород, который в зависимости от условий электролиза может присутствовать в покрытии как в атомарной, так и в молекулярной формах, а также в составе химических соединений гидридов. Повышение поляризации ведет, кроме того, к увеличению скорости движения ионов металла, особенно в плотной части двойного электрического слоя, где градиент потенциала достигает величины 107-108 в/см, выделяемая при разряде ионов металла на катоде энергия вызывает кратковременное, но весьма значительное повышение температуры в микрообъемах покрытия, что приводит к изменению его микроструктуры и объясняется также тем, что при повышении поляризации на катоде увеличивается количество центров кристаллизации. Покрытие приобретает при этом более мелкозернистую структуру и становится более твердым. При условии обеспечения высокой прочности сцепления покрытий с материалом из хлористых электролитов средней концентрации могут быть получены электролитические железные покрытия с твердостью от 1,25 до 7,25 ГПа. При этом изменение твердости покрытий достигается только изменением основных оптимальных условий электролиза катодной плотности тока, состава и температуры электролита. Поскольку твердость большинства подвергаемых восстановлению автотракторных деталей лежит в указанном диапазоне, железные покрытия могут быть с успехом применены для восстановления большой номенклатуры таких деталей, тем более, что служебные свойства деталей, восстанавливаемых сталивани-ем, близки к служебным свойствам деталей новых. В практике в процессе образования покрытий твердость электролитических железных покрытий может служить критерием оценки работоспособности деталей, восстановленных с применением таких покрытий, т.к. позволяет с достаточной степенью точности судить и об износостойкости покрытия, и о его влиянии наращенного покрытия на сопротивление усталости восстанавливаемых деталей. Технические параметры процессов электрохимического хромирования и железнения приведены в табл. 3.12. 703
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 347 348 349 350 351 352 353... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
