Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 333 334 335 336 337 338 339... 412 413 414
|
|
|
|
термическую, а иногда и химическую обработку для придания нужных свойств, например, пористости. Наибольшее практическое применение нашло хромирование в саморегулирующемся электролите. Это объясняется прежде всего высокой производительностью и механическими свойствами осадков, возможностью получать толстые слои хрома хорошего качества и широким диапазоном использования этого вида хромирования, пригодного для наращивания как износостойких, так и защитно-декоративных осадков на разнообразных деталях машин. Хромовые покрытия обладают хорошими антифрикционными характеристиками, особенно при сухом трении. Заменой хромовым покрытиям при восстановлении размеров изношенных деталей являются железные и композиционные покрытия на основе железа, никеля и хрома, при нанесении на пары трения покрытия сплавами и композиционные покрытия. Износостойкие хромовые покрытия наносятся для повышения износостойкости различных трущихся деталей, инструмента, покрытия деталей штампов и т.д. , для восстановления размеров, изношенных или бракованных деталей. К этому виду покрытий относятся и так называемые "твердые" хромовые покрытия. Но необходимо отметить, что в целом ряде случаев между твердостью и износостойкостью хромовых покрытий нет пропорциональной зависимости, так как износостойкость характеризуется также вязкостью и пластичностью покрытия и зависит от условий прирабатываемости, смазки и эксплуатации хромированных деталей. Наиболее эффективно хромирование при работе деталей с удельными нагрузками не более 250-300 МПа. Износостойкие и твердые хромовые покрытия можно непосредственно осаждать на большинство черных и цветных металлов: -углеродистые стали (как закаленные, так и незакаленные); -малоуглеродистые стали с малым содержанием хрома и никеля; -большинство цветных металлов и их сплавов, на поверхности которых имеются толстые оксидные пленки. При хромировании высоколегированных сталей с большим содержанием никеля, хрома, вольфрама, марганца, а также азотированных, цементированных или цианированных сталей необходима специальная подготовка покрываемой поверхности. Не рекомендуется подвергать хромированию стали с высоким содержанием вольфрама, марганца, кобальта, графитированного чугуна, латуни с содержанием свинца более 2%. 674 Способ восстановления деталей хромированием имеет и существенные недостатки. При толщине слоя хрома более 0,3 мм сцепление его с основным металлом детали гораздо хуже, чем при нанесении более тонких слоев. Процесс хромирования очень медленный: слой толщиной 0,015-0,03 мм откладывается в течение часа. Поэтому нецелесообразно восстанавливать хромированием детали с большим износом. Также слой хрома механически трудно обрабатывется. Процесс восстановления деталей хромированием является дорогостоящим, так как требует больших затрат электроэнергии и времени. Кроме того, хромовые соли являются дефицитным материалом. Изменяя режим наложения тока, применяя специальные технологические приемы, можно значительно повысить допускаемую плотность тока и выход хрома по току в сульфатных электролитах, интенсифицировать сам процесс нанесения покрытия, хромировать сложнопрофилированные изделия, имеющие глубокие внутренние поверхности и пазы. Ведение процесса в проточном электролите позволяет хромировать цилиндрические изделия большой длины и малого диаметра, а также внутренние, сравнительно малые, поверхности крупных деталей (например, блоки цилиндров автомобильных двигателей и др.). Еще большие плотности тока порядка 200-300 А/дмг -позволяет достичь анодно-струйный метод хромирования. Сущность этого способа заключается в том, что струя электролита, идущая со скоростью протока, достигающей 50-100-10~2 м/с через специальные сопла, являющиеся анодами, попадает на поверхность, подлежащую хромированию. Наложение ультразвукового поля в процессе хромирования позволяет повысить катодную плотность тока до 180 А/дм2 и выше, улучшает кроющую способность электролита, хотя и не оказывает существенного влияния на рассеивающую способность. Одним из методов улучшения физико-механических свойств хромовых покрытий является ведение процесса на токе переменной полярности. Применение импульсного тока повышает выход хрома по току до 19-21 %. Это также позволяет значительно интенсифицировать процесс хромирования. 675
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 333 334 335 336 337 338 339... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
