Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 331 332 333 334 335 336 337... 412 413 414
|
|
|
|
поверхности детали НУ=2210-2540 (исходная НУ=1600 сталь Ст. 10); глубина наклепанного слоя до 0,15 мм. Для отмывки стальных и алюминиевых деталей от жировых загрязнений в последнее время стали использовать моечные машины типа "АКСОД" и "КМСУ". Широкое распространение находят машины струйного типа АКСОД-301М и машина для ультразвуковой мойки АКСОД-301МУ, для сушки используется машина АКСОД-301 С. Эффективная чистка деталей осуществляется на автоматизированных установках. Комбинированная моечно-сушильная установка КМС2-5 является мощным агрегатом, состоящим из трех ванн мойки и промывки и сушильной камеры, позволяющим производить очистку как мелких, так и крупногабаритных деталей. С успехом в машиностроении стал применяться роботизированный моечно-сушильный комплекс, состоящий из машин АКСОЛ-301МУ, АКСОЛ-ЗОШ и АКСОЛ-301 С. Наибольшее распространение при мойке сейчас нашел Синтапол-ДС-10, который в комбинации с щелочными компонентами дает очень хорошие результаты. Для химической мойки применяются также моющие средства МС-6, МС-8, типа "Лабо-мид", для электрохимической мойки находит применение средства "Элва", разработанное ВНИИПАВ. Московским заводом шлифовальных инструментов разработаны и выпускаются водорастворимые полировальные пасты, остатки которых с поверхности металлических изделий легко удаляются при мойке в слабощелочном горячем растворе (20-30% карбоната натрия). Хромирование Главным направлением в области хромирования в последнее время было расширение использования разбавленных электролитов с уменьшением концентрации хромового ангидрида до 60-80 г/л. Слабоконцентрированный электролит имеет наиболее высокие выход по току, рассеивающую способность и твердость, однако очень не стабилен (соотношение хромового ангидрида и серной кислоты меняется быстро). В последнее время разработаны слабоконцентрированные саморегулирующиеся электроды хромирования, позволяющие длительное время стабильно работать без корректировки. Следует отметить, что разбавленные электролиты значительно снижают загрязненность сточных вод и потому являются весьма перспективными. Они должны быть рекомендованы для применения во многих отраслях промышленности для покрытия деталей, когда не требуется осаждения толстых слоев хрома. Другим технологическим направлением, дающим положительный эффект, является применение саморегулирующихся холодных 670 ш-к/пролитое хромирования с высоким выходом по току (35-40%). Следует отметить, что еще слабо используются в промышленности новые перспективные электролиты хромировании для осаждения покрытий, легированных добавками ванадия, молибдена, а также титана и циркония (разработаны в Московском вечернем металлургическом институте). Легирование хрома ванадием и молибденом позволяет получать покрытия с высокой износостойкостью и коррозионной стойко-" I ью, которые эффективно могут использоваться при работе в средах с повышенной агрессивностью. Легирование хрома титаном и цирконием приводит к получению износостойких, пластичных, гидростойких, химически стойких покрытий. При соосаж-лении хрома с этими металлами значительно снижается наводо-роживание основы, внутренние напряжения в покрытии. Применение легированных хромовых покрытий следует расширять в самых различных отраслях промышленности. Хромирование используют для увеличения износостойкости, твердости, химической стойкости и прирабатываемости без трения, обеспечения жидкостного трения, восстановления размеров изношенных деталей, а также для декоративных целей. Осадки хрома различают по внешнему виду и по физическим и механическим свойствам. Для улучшения адгезии с металлом и получения химически стойких покрытий наращивание хромом часто осуществляется с подслоями из других металлов. Хромирование получило самое широкое распространение среди гальванических покрытий. Причиной такого быстрого и широкого распространения являются высокая химическая стойкость и износостойкость электролитического хрома. В процессе хромирования не нарушается структура металла изделия. Нанесенный слой хрома имеет высокую износостойкость (при толщине покрытия 10+400 мк). Обработанная таким способом поверхность хорошо сопротивляется коррозии, воздействию высоких температур и органических кислот. Такое покрытие наносится на сталь, чугун, медь, латунь и другие металлы. Нанесенный хром имеет надежное сцепление с основным металлом детали. Хромирование ведется в двух направлениях: -защитно-декоративное; —износостойкостное. При защитно-декоративном хромировании изделия перед нанесением хрома покрываются никелем или медью и никелем. Толщина слоя хрома при этом достигает 0,1-0,2 мкм. Таким образом хромируют обычно блестящие части автомобилей, велосипедов, детали всевозможных приборов и др. Хромирование с целью повышения износостойкости детали, в отличие от защит 671
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 331 332 333 334 335 336 337... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
