Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 330 331 332 333 334 335 336... 412 413 414
|
|
|
|
Процесе Состав покрытия Потенциал Толщина, мкм Применение или его ограничение Механиче Кадмий К Специальные назначения. ские методы Олово К нанесения покрытий Наплавка твердым сплавом Металлы р 760-10160 Специальные назначения. Примечание. А Анодный менее благородный; К катодный (более благородный), Р различный. Технологический процесс нанесения покрытия состоит из операции подготовки поверхности перед покрытием, нанесения его и полирования (если нужно). Подготовка поверхности деталей перед покрытием производится шлифованием (перед нанесением металлических покрытий гальваническими методами), дробеструйной обработкой (для фосфатирования и др.), а также химическим способом (обезжиривание в щелочных растворах, травление, активирование). С точки зрения защиты от коррозии в общем случае предпочтительны следующие способы очистки поверхности: обдувка абразивом для стали, алюминия, никеля, антикоррозийной стали; механическая очистка для меди (с последующей обработкой водным раствором, содержащим 5% хлорида цинка и 5% технической соляной кислоты), цинка (с последующей промывкой раствором фосфорной кислоты за которой должно следовать удаление цинковых солей). Регламентированный профиль поверхности после обдувки (амплитуда углублений и их форма) должен соответствовать толщине слоя, рабочей вязкости, гладкости наружной поверхности и сцеплению подлежащего нанесению покрытия. Максимальные амплитуды пиков профиля поверхностей (в мкм) рекомендуются следующие: для грунтовых полуфабрикатов 50,8; для стандартных красок 7,62+101,6; для толстостенных лакокрасочных покрытий 127,0; для металлизации -127,0+203,2; для электроосаждения металлов 50,8. При выборе способа обработки поверхности необходимо обеспечивать электромагнитную совместимость электрически соединяемых материалов (табл. 3.2). До нанесения гальванопокрытий надо избегать употребления мягких припоев при создании соединений. 668 Таблица 3.2 Способы обработки поверхностей Металл Обработка поверхности Технический алюминий типа АД, алюминиево-магниевый сплав типа АМг и плакированные алюминием сплавы Без покрытия или обработки типа хромирование с нанесением пленок, имеющих низкое электросопротивление. Все остальные сплавы алюминия Покрытие оловянисто-свинцовым сплавом (припоем) или (предпочтительно) оловом. Кадмирование. Обработка типа хромирования с нанесением пленок, имеющих низкое электросопротивление. Медь, медные сплавы Без покрытия. Лужение или (предпочтительно) покрытие оловянно-свинцовым сплавом (припоем). Кадмирование. Золочение. Кадмий Без покрытия или хромирования. Железо и сталь Лужение или (предпочтительно) покрытие оловянисто-свинцовым сплавом (припоем). Кадмирование. Магний Без покрытия. Очистка непосредственно перед соединением в узлы и нанесение покрытия немедленно после сопряжения в узел. Никель и коррозионностойкие стали Без покрытия. Трудности сцепления из-за наличия прочно связанной оксидной пленки на поверхности. Серебро Без покрытия. Припой Без покрытия. Олово Без покрытия. В качестве механической подготовки поверхностей типа трубных деталей перед нанесением гальванопокрытий применяется иглофрезерование с последующим поверхностным пластическим деформированием (ППД). Указанный технологический процесс является высокопроизводительным, повышает культуру производства и является практически безотходным. Процесс обеспечивает получение параметров качества поверхности в следующих пределах: среднее арифметическое отклонение профиля Яа=0,28-0,35 мкм; наибольшая высота поверхностей Ктах=2-3 мкм; средний шаг неровностей Бт=550-700 мкм; микротвердость 669
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 330 331 332 333 334 335 336... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
