Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 327 328 329 330 331 332 333... 412 413 414
|
|
|
|
до 24 мкм. Линия может работать по 14 программам поперемст никелирование-хромирование в различных комбинациях ми толщине покрытия. Линия разработана на базе малоотходной технологии, сущность заключается в том, что после операций никелирован и хромирования предусмотрены многоступенчатые экономн промывки с автоматическим пополнением ванн никелирования и хромирования по мере испарения и уноса электролитов кошки тратом из ванн экономной промывки. В настоящее время принято различать понятия гальванонш стики и электролитического катодного формирования, хот" последнее также основано на копировании поверхности в щю-цессе электроосаждения металла. Формирование используют ащ ПОЛучеНИЯ объеМНЫХ ИЗДеЛИЙ определенной Конфигурации, ОО |. | дающих заданными физико-механическими свойствами. Особенно часто данный способ изготовления металлических изделий используется в тех случаях, когда необходимо получить поверхность либо с малой шероховатостью, либо имеющую определенную фактуру. Электролитическим катодным формы рованием изготавливают вставки для пресс-форм, штампы и формы для литья под давлением. Таким образом производя! волноводы, микроволновые отражатели, сетки и фольги, экраны, трубопроводы, рефлекторы, диафрагмы, циферблаты, элементы механизмов и т.д. Кроме того, имеются сведения об изготовлении режущего инструмента, эталона шероховатости, сеток для электробритв, сифонов и многих других видов продукции. Метод электролитического формообразования в последние годы тс более широко применяется при изготовлении электродов-инструментов для электроэрозийной обработки. Метод электролитического формирования имеет следующие основные преимущества: -высокую точность воспроизведения геометрической формы модели; -способность к точному копированию микрорельефа поверхности; -низкую трудоемкость изготовления; -небольшой объем локально-доводочных работ; -получение изделий сложной конфигурации. Недостатками этого метода являются длительность процесса изготовления изделий из-за низкой скорости осаждения металла и сложность получения деталей с очень высокими выступами и глубокими впадинами вследствие неравномерности распределении тока и металла по поверхности модели. Основными факторами, ограничивающими скорость осаждения металлов, являются диффузионные ограничения по разря 662 "л ютимся ионам, резкое увеличение шероховатости поверхности i ростом толщины осадка, снижение рассеивающей и ухудшение м|1". |юрассеивающей способности электролита при увеличении Плотности тока. Устранить концентрационную поляризацию, т.е. увеличить предельный диффузионный ток, можно повышением ..... миграции ионов металла в растворе, а также увеличением никнеивности перемешивания электролита. Широкое распространение в практике западных фирм, занимающихся формообразованием, получил процесс "Ni-Speed". Канна в процессе "Ni-Speed" с высококонцентрированным суль-||.1миновокислым электролитом позволяет работать на плоских (лсктродах при плотности тока до 80 А/дм2 и воздушном перемешивании с интенсивностью 0,3-0,6 м3/мин на 1 м2 зеркала н. шны, что соответствует скорости осаждения никеля до 1 мм/ч. Скорость осаждения металла может быть существенно увеличена при уменьшении толщины диффузионного слоя и повышении скорости массоподвода к электродной поверхности. Среди множества методов перемешивания электролита в последнее время предпочтение отдается созданию турбулизированного потока электролита между катодом и анодом. Работы, проводимые в НПО "ЭНИМС", направлены на создание технологического процесса, а также оборудования для скоростного электроосаждения металла, которые позволили бы устранить недостатки этого способа. В настоящее время разработан технологический процесс и изготовлен макет специализированного электрохимического станка модели БС44061М для изготовления медных электродов-инструментов для электроэрозионной обработки. Скорость электроосаждения меди в зависимости от геометрии модели колеблется от 200 до 700 мкм/с. Широкое применение никеля в электролитическом формировании обусловлено его хорошими физико-механическими свойствами и устойчивостью к воздействию коррозионной среды. Для повышения твердости и прочности никеля предложено вводить в электролит добавки солей кобальта взамен органических веществ, так как последние обычно содержат серу, которая включается в осадок и вызывает его охрупчивание при высоких температурах. Следует отметить высокую твердость и прочность сплава никель-кобальт. Наибольшей твердостью HV = 450-480 МПа обладают сплавы с содержанием 30-40% кобальта. Прочность сплава составляет 150+2000 МПа, относительное удлинение -12-15%. Износостойкость сплава увеличивается по мере повышения твердости и снижения относительного удлинения, а также роста внутренних напряжений растяжения. Результирующее 663
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 327 328 329 330 331 332 333... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
