Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 325 326 327 328 329 330 331... 412 413 414
|
|
|
|
4.3. Гальванические и химические покрытия Для повышения коррозионной стойкости на поверхность стали наносят гальванические и химические защитные покрытия. Основными требованиями к этим покрытиям являются: 1. Покрытие должно обладать хорошим сцеплением с основным металлом. 2.Физико-механические свойства покрытия не должны пони жат а коррозионной стойкости на воздухе. Кроме того, покрытие должно обладать достаточной эластичностью, т.е. не быть хрупким, и не должно подвергаться растрескиванию при переменных напряжениях. Физико-механические свойства отдельных покрытий изменяются в значительных пределах, в зависимости от режимов их нанесения. На детали, изготовленные из сталей различных марок и других материалов, наносят электролитические осадки разного состава и свойств. Эти покрытия позволяют изменять свойства поверхности детали. Наиболее распространены следующие процессы: хромирование, железнение, никелирование, меднение, цинкование, кадмирование, оксидирование и фосфатирование. Для упрочнения и восстановления размеров деталей машин наибольшее распространение имеют хромирование и железнение. В последнее время расширялось применение химического никелирования, покрытие различными сплавами, а также примени тельно к деталям из алюминиевых сплавов твердое анодирование для упрочнения поверхности деталей. В СНГ в настоящее время наблюдается практическая стабилизация всех видов металлических покрытий за исключением цинкования, которое и далее значительно расширяется. Па данным АСПГ (ассоциация советских инженеров гальванотехников) годовая потребность в защите металлофонда страны составляет 15-20 млн.т. 1. Гальванические покрытия В настоящее время разработка всех гальванических процессов производится с учетом экологии, и даже экономически эффективные процессы, в которых используются токсичные добавки, не применяются производством. Сейчас разработка новых техно логических процессов ведется на основе эконологии (экономик.I + экология). Важной задачей является автоматизация гальванических цехов и участков. Гальваническая обработка изделий используется в настоящее время практически во всех отраслях металлообрабатывающей промышленности. 658 Одним из важнейших вопросов гальванотехники является тенсификация процессов получения металлических покрытий, 1 требует повышения скоростей основных гальванических процессов до нескольких раз. Для этого необходимо глубокое ияучение электродных процессов, что позволит подобрать каждому металлу соответствующие блесообразователи и другие доолвки, дающие возможность работать при более высоких II 1о1 иостях тока. Повышение коррозионной стойкости гальванопокрытий должно быть увеличено еще в 2-3 раза по сравнению с покрытиями, используемыми в настоящее время. Для этого необходимо создать Шиктролиты, обеспечивающие значительное уменьшение включений блескообразователей, малорастворимых кислородосодер-жшцих соединений и других загрязнений в покрытиях. Повышению коррозионной стойкости способствует также применение новых типов многослойных покрытий, получаемых сочетанием монои полиметаллических слоев с разными физико-химическими свойствами. Усовершенствование процессов пассивации также нляется перспективным направлением в дальнейшем увеличении коррозионной стойкости многих металлов. Разработка электролитов с меньшей концентрацией цветных металлов и электролитов, работающих при пониженной температуре, позволит уменьшить расход металлов и энергии, а тик же облегчит создание замкнутых циклов, что необходимо и с §кологической точки зрения. Экономии электроэнергии способствует также разработка блескообразующих и других добавок, позволяющих вести электролиз при пониженных температурах без снижения качества получаемых покрытий. Повышение актуальности проблемы охраны окружающей среды делает перспективными дальнейшие поиски и разработки и области использования менее токсичных и экологически менее в|сдных веществ и электролитов, и особенно исключения соединений, неподдающихся биологической очистке. Уменьшению объема трудоемких операций способствует расширение применения шлифованных поверхностей, для чего необходимо разработать процессы с применением новых, более :к|хрективных блескообразующих и других добавок, которые при меньшей толщине покрытий позволили бы стабильно получать хо|юшо выровненные, зеркально блестящие, равномерно распределенные по всей поверхности покрытия. Вместе с тем, уменьшение толщин осаждаемых покрытий приведет к значительной экономии цветных металлов и энергии. Для получения гальванических покрытий в основном исполь-|уются дефицитные металлы, такие как никель, цинк, хром. В связи с" этим перспективными являются исследования, направ 659
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 325 326 327 328 329 330 331... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
