Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 315 316 317 318 319 320 321... 412 413 414
|
|
|
|
ное сцепление с покрываемой поверхностью, пластичностью и хорошей шлифуемостью в затвердевшем состоянии. Толщина 1 слоя при шпатлевки не более 0,5 мм. Если углубления больше 0,5 мм, шпатлевка наносится в несколько слоев. Общая толщина не более 2 мм. После шпатлевания в качестве обязательной операции применяют шлифование с целью сглаживания слоев шпатлевки. Шлифование бывает сухое и мокрое. При сухом шлифовании шпатлевка удаляется сжатым воздухом или ветошью, смоченной обеспыливающим составом. Мокрое шлифование производится с водой или уайт-спиртом. После мокрого способа поверхность промывают водой и высушивают. Шлифование осуществляется пневматическими и электрическими шлифовальными машинами. Лаки это растворы природных или синтетических пленкообразующих в органических растворителях. В их состав могут входить также пластификаторы, отвердители, катализаторы отверждения, светои термостабилизаторы, антистатики, органические растворимые красители и др. компоненты. Лаки можно наносить непосредственно на изделие или поверх слоя краски с целью создания защитного покрытия или красивого внешнего вида. Они способны после нанесения образовывать на поверхности изделий твердую и прочную атмосферостойкую пленку. Эмали представляют собой дисперсии минеральных или органических пигментов или их смеси в растворах лаков. Порошковые эмали это состав смолы (пленкообразующего) с пигментами. Содержание пигмента в эмалях от 80 до 120% в зависимости от их укрывистости и назначения эмали. Масляные краски в отличие от лаковых эмалей получают на основе натуральной или синтетической олифы. Они также содержат минеральные пигменты или наполнители, иногда -поверхностно-активные вещества. Эмали и краски обычно наносят на загрунтованную поверхность или непосредственно на изделие. Их назначение придание красивого внешнего вида, зашита поверхности от различных воздействий, в ряде случаев придание специальных свойств. Все наносимые слои должны быть совместимы, т.е. обладать способностью создавать прочные монолитные лакокрасочные покрытия. Надежная защита поверхностей изделий, а также качественная отделка их может быть обеспечена только при хорошей предварительной очистке и подготовке окрашиваемой поверхности. Основные операции очистки: очистка от ржавчины, сварочных брызг, жировых и др. видов загрязнений. Очистка поверхности изделий при ее подготовке к окраске может быть: 638 I) механической — пневматическими и электрическими шлиI--к.1 'п11ыми машинами с использованием шлифовальных кругов и турок, металлических щеток, дробеструйная обработка; I) химическая обезжиривание органическими растворите-мми, травление в щелочных или кислотных растворах или •и пользование травильной пасты; 3) термическая применяется когда поверхность изделия Покрыта прокатной окалиной, а толщина очищаемого металла не менее 6 мм. В результате нагрева изделия и последующего его охлаждения окалина растрескивается и отслаивается от основного металла. После термической очистки необходима механическая очистка. Хорошее качество покрытия, его долговечность зависит не нр п. ко от предварительной очистки окрашиваемой поверхности, Но гакже от того, насколько прочно оно связано с подложкой, ЧА. от адгезии. Для улучшения адгезии лакокрасочного покрытия " металлу на его поверхности создают оксидные, фосфатные и др. пленки, обладающие хорошими адсорбционными свойствами. Долговечность лакокрасочного покрытия в значительной (геиени зависит от воздействия многих факторов: солнечного • пета, тепла и холода, влаги и агрессивных веществ, механиче-11 их нагрузок, бактерий и др. Под влиянием этих факторов покрытия утрачивают эластичность, снижается их прочность, они |м трескиваются, шелушатся и наконец полностью разрушаются. Ниже приведена схема, в которой обобщены факторы, пнинющие на стойкость лакокрасочных покрытий. Скорость диффузии агрессивной среды в покрытие Температура агрессивной среды Факторы, влияющие на стойкость покрытия Скорость химического взаимодействия с покрытием Концентрация агрессивной среды Толщина и физико-механические свойства покрытия Механические воздействия При подборе лакокрасочного материала при эксплуатации изделий в условиях воздействия атмосферы следует учитывать конкретные особенности работы изделий: так для изделии, работающих в условиях повышенной солнечной радиации, следует 639
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 315 316 317 318 319 320 321... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
