Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 310 311 312 313 314 315 316... 412 413 414
|
|
|
|
Лучшие составы данбуритовых грунтов приведены в табл. 1.8. „Таблица 1. Н Состав грунтовых эмалей в сырьевых материалах, вес. ч. на 100 вес. ч. фритты Сырьевые материалы Номера грувгов 10 и 49 51 Дачбуритовый концентрат 50,0 50,0 55,0 50,0 Песок кварцевый 5,6 15,8 18,6 Полевой шпат 17,8 25,9 4,2 3,4 Сода кальцинированная 31,3 31,0 30,9 32,0 Селитра натриевая 3,0 3,0 3,0 3,0 Криолит 5,5 5,5 9,0 9,3 Двуокись титана или рутиловый концентрат 4,2 2,7 1,1 2,1 Окись кобальта 0,3 0,3 0,3 0,3 Окись никеля 0,8 0,8 0,8 0,8 Перекись марганца 0,7 0,7 Разработана легкоплавкая эмаль, включающая алюмохром-фосфатную связку. АХФС алюмохромфосфатная связка выпускается Актю-бинским заводом хромовых соединений. Отличительной особенностью этой эмали является низкая температура наплавлення (450-600°С). Повышенными физико-химическими и механическими свойствами обладает эмалевое покрытие при следующем оптимальном соотношении массовых долей компонентов,: Р205 -43-60%,ВаО-21-25%,В203-1-6%,алюмохромфосфатная связка -9-30 %. Температура сплавления оптимального состава эмалевого покрытия составляет 450-600°С (оптимальная 500-530°С). При толщине эмалевого покрытия 200-300 мкм микротвердость эмали составляет НУ=615-640, что позволяет использовать это покрытие в условиях абразивного изнашивания. Термостойкость, определенная резким перепадом температур от 500°С до комнатной температуры, составляет 20-25 циклов. Такая термостойкость позволяет применять это покрытие в условиях термоудара. Адгезионная прочность эмалевого покрытия при оптимальном соотношении компонентов достаточно велика индекс сцепления Н=95-99%. 628 Исследования коррозионной стойкости показали, что скорость коррозии стали с эмалевым покрытием, по сравнению со сталью Лс I покрытия, снизилась более чем в 10-15 раз. Разработанные стеклоэмалевые покрытия на основе системы Nu ,()-B203-Si02-Zr02-P205 относятся к безгрунтовым и химически гойким. В их составах не содержатся ядовитые фторсодержащие компоненты. Защитные покрытия на их основе отличаются достаточно хорошей химической и термохимической устойчивостью при однослойном нанесении стеклослоя на внутреннюю поверхность Нефтепровода. Разработанные безгрунтовые эмали обжигаются в интервале нмператур 830-900°С, который значительно шире, чем для составов, известных в практике. Полученные покрытия способны иыдерживать кратковременный нагрев до 950-1000°С. Таким образом, синтезированное защитное покрытие может быть использовано для эмалирования внутренней поверхности стальных труб, предназначенных для транспортирования нефти и нефтепродуктов, содержащих коррозионно-ахтивные агенты: кислород, сероводород, углекислый газ и другие компоненты. Разработан новый лакокрасочный материал полиэфирно-ме-ламинового типа с высоким сухим остатком (ВСО) для использования в качестве грунтовочного и эмалевого слоя — грунтовка ПЛ-0213. Грунтовка рекомендуется для различных областей применения, в том числе для защиты кузовов легковых автомобилей и металлоконструкций, эксплуатируемых в различных климатических зонах. Разработан материал с ВСО другого типа -грунтовки ЭП-0166 М, в которой высокое содержание сухого вещества обусловливается за счет наполнения высокодисперсным металлическим пигментом цинковым порошком. Положительные результаты в решении проблемы налипания на покрытия и их износа достигнуты созданием композиционного покрытия эмаль-полимер. Основная сложность при получении этого вида покрытия состоит в повышении адгезии полимера к эмалевому покрытию. Это достигается специальной обработкой поверхности эмалевого покрытия. Создание новых покрытий расширит область применения эмалированного оборудования. На Дорогобужском заводе азотных удобрений и Северодонецком ПО "Азот" внедрена эпоксидно-полимерная эмаль ЭП-1155, модифицированная отходом поливинилхлоридной смолы, образующимся на ОНПО "Пластполимер". Данным материалом защищено более 75 тыс.м2 металлоконструкций в цехах серной кислоты и нитрофоски. Модифицированная эмаль ЭП-1155 629
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 310 311 312 313 314 315 316... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
