Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 307 308 309 310 311 312 313... 412 413 414
|
|
|
|
вследствие высокой температуры диссоциации не распадаются при обжиге и охлаждении эмали. Количество дефектов в эмали резко снижается. Указанные стали для эмалирования применяются на заводах химического машиностроения. В ВНИИЭМАЛЬХИММАШе разработан обезуглероживающий отжиг, как метод улучшения эмалируемости стали. Отжиг следует проводить при температуре 960°Сс выдержкой 3 ч в следующих обезуглероживающих средах: керченская руда, лебединская руда; рудный концентрат Курской магнитной аномалии КМА-2; лебединская руда + 10% известняка. Отжиг стали в среде твердого декарбюризатора, по сравнению с отжигом в атмосфере воздуха, позволяет получить лучшее обезуглероживание поверхности стали. Такой отжиг способствует избирательному окислению углерода стали, на поверхности стали появляется тонкий наплавленный слой чистого железа. Это способствует хорошей эмалируемости. Для эмалирования обезуг-лероженной стали наиболее широкое распространение получили жаростойкие эмали А-19, А-20 и А-31, которые применяют для эмалирования деталей работающих при температурах до 800°С. Нанесение эмали на детали производится пульверизацией, обли-вом и окунанием с последующей сушкой и обжигом в атмосферных условиях. Детали с нанесенными такого типа эмалями могут работать при температурах до 800°С. Эмали для деталей, нагреваемых до более высоких температур, обжигают в защитной атмосфере. В качестве основных компонентов для нанесения эмалей применяют кремнезем (30-70%), окись натрия или калия (до 30%) и борный ангидрид (до 20%). Кроме этих компонентов, в зависимости от назначения эмали, в состав ее входят различные окислы других металлов, позволяющие в широком диапазоне варьировать свойства покрытий. Для придания покрытиям внешнего декоративного вида в эмаль добавляются пигменты, в качестве которых используют такие материалы, как Сг203,Ре203, . СоО, МпО, \1ру ZnO, Сев и др. Технология нанесения эмалевых и лакокрасочных покрытий имеет много общего. Технологический процесс эмалирования (схема приведена ниже) включает следующие основные операции: 1)подготовку поверхности (очистка, обезжиривание, травление, промывка и нейтрализация); 2)приготовление шликера (сметанообразной массы, эмали); 3)нанесение шликера на деталь (иногда с предварительной грунтовкой); 4)сушку покрытий при температуре 140-180°С; 622 5) обжиг при температуре 820-840°С (при обжиге грунта температура 930-970°С). Рекомендации производству. Схема технологического режима процесса грунтового эмалирования Склад черновых изделий I Обжиг или химическое обезжиривание Кислотное травление Промывка Обработка в растворе солей и никеля т Промывка Нейтрализация Нанесение грунтового шликера т Сушка при 80-120' С Обжиг грунта при 800 940 * С Нанесение эмалевого шликера I Сушка при 80-120* С Обжиг покровного слоя эмали при 800-860° С Склад готовых изделий Варка грунта, эмали т Размол фритты I Старение шликера Технология подготовки поверхности стали при безгрунтовом эмалировании должна быть следующая: 1)обезжиривание путем чернового обжига (температура 750-800°С, продолжительность 5-10 мин) или обработка в щелочной ванне состава, г/л: Сода кальцинированная25 Тринатрийфосфат25 Мыло хозяйственное2 ('ода каустическая4 Продолжительность обработки составляет 20 мин при температуре кипения раствора; 2)последовательная промывка в горячей и холодной проточной воде; 623
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 307 308 309 310 311 312 313... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
