Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 305 306 307 308 309 310 311... 412 413 414
|
|
|
|
4. Улучшение эксплуатационных свойств защитных покрытий, полученных эмалированием, лакокрасочными покрытиями и электролитическим, гальваническим, химическим методами 4.1. Эмалирование Для защиты от коррозии и придания внешнего декоративного вида стальным и чугунным деталям химической аппаратуры, пищевого оборудования, электроосветительной аппаратуры и различных бытовых изделий широко используют эмалирование. В последнее время эмалевые покрытия стали чаще применять с целью увеличения надежности деталей машин, работающих в особо агрессивных средах. Эмалированные емкости находят широкое применение для хранения кислот и других агрессивных материалов, в том числе радиоактивных жидкостей. Эмалированную аппаратуру используют во многих технологических процессах: смешивания, кристаллизации, фильтрации; нагревания и охлаждения, экстрагирования, ректификации, сульфидирования и др. Эмалированные изделия обладают эластичностью и высокой прочностью при сжатии. Детали, подвергнутые эмалированию, имеют высокую коррозионную стойкость в кислотных и щелочных растворах, повышенное сопротивление колебаниям температуры и действию высоких температур. Обычные бытовые эмали предохраняют металл от коррозии при повышенных температурах, до 1=500°С. Жаростойкие эмали длительно предохраняют металл от газовой коррозии при температуре 900-1000°С, а кратковременно способны выдерживать температуру 2000-3000°С. Эмалевые покрытия обладают механической прочностью и повышенной износостойкостью при взаимодействии с жидкостью, содержащей абразивные частицы глины, песка и других материалов. Находят применение для эмалирования стали с Т1, Мп, V с увеличенным % С (до 0,21%). Титановую смесь можно эмалировать одним слоем эмали без предварительного нанесения грунта. Легирование стали титаном улучшает ее эмалируемость. Представляют интерес стали для эмалирования с марганцем, ванадием, титаном и увеличенным содержанием углерода. Химический состав этих сталей приведен в табл. 1.1 и 1.2. Кислоупорная эмалированная сталь отличается хорошей сопротивляемостью действию различных химических веществ. 618 Таблица 1.1 Химический состав сталей Содержание %_____ Стали С •л Мг я р V Сг N1 А1 Ре (Ммичная ПН V П 0,08 0,33 Следы 0,029 0013 — стальное И Л К11 Титановая 08Т 0,07+ 0,09 0,71 0,47 0,43 ОД23 0018 0,06 0,03 0,06 0,02 Ванадиевая 2В 0,15+ 0,20 0,30 1,39 1,33 0,030 0,28 0,36 V ЯТЯ1 "ше КОН Для эмалирования обычно используют холоднокатанные кон-п рукционные стали 08КП и 10КП с содержанием углерода до 0,12%, подвергается эмалированию и серый чугун. В НИИЭМАЛЬХИММАШЕ автором разработаны стали, легированные ванадием и ниобием и установлен оптимальный процент их для обеспечения лучших условий при образовании эмалевых покрытий. Ванадий и ниобий добавляются в сталь для образования соединений с высокой термодинамической устойчивостью. Это способствует уменьшению выделения газов при эмалировании. Кроме того, ванадий и ниобий, введенные в сталь, нейтрализуют вредное воздействие азота на сталь, связывая его в нерастворимое в стали соединение. Продукты раскисления ванадия и ниобия имеют низкую температуру плавления и поэтому образующиеся при раскислении шлаковые включения всплывают на поверхность. НИИЭМАЛЬХИММАШ совместно с ЦНИИчерметом разработал 5 вариантов сталей с ванадием: 1. У=0,5%; 2. У=0,08%; 3. У=0,12%; 4. У=0,25%; 5. У=0,05% и 5 вариантов сталей с ниобием: 1. N5=0,05%; 2.1ЧЬ=0,08%; 3. N5=0,12%; 4.1ЧЬ=0Д5%; 5. N5=0,5%, 3 варианта сталей с V и N5 и 5 вариантов сталей с различным содержанием марганца: 1. Мп=0,4%; 2. Мп=0,7%; 3. Мп=1,1%; 4. Мп=1,5%; 5. Мп=2% и 5 вариантов сталей с кремнием: 1. 81=0,2%; 2. 81=0,5%; 3.81=1%; 4. 8Ы,8%; 5.81=2,7%. Химические и механические свойства сталей представлены в табл. 1.3. 619
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 305 306 307 308 309 310 311... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
