Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 303 304 305 306 307 308 309... 412 413 414
|
|
|
|
наплавляемого слоя 2-4 мм. Перед на плавлением штамп нагревается до т-ры 600-650°С. Сплав стеллит можно наплавлять не только на рабочие части формообразующих, но и вырубных штампов, так как он имеет достаточную вязкость. После наплавки стеллит подвергается нормализации, закалке и отпуску (в некоторых случаях и без термообработки); твердость НЯСЭ 61-66. Механическая обработка твердых литых сплавов осуществляется шлифованием нормальными абразивами, доводка или полирование соответствующими порошками. Стойкость формообразующих штампов, наплавленных твердыми литыми сплавами, повышается в 10-15 раз, а вырубных (прошивных), наплавленных кобальтовым стеллитом, в 5-6 раз по сравнению со стойкостью штампов из инструментальных сталей. Для штампов холодной штамповки, и, в частности, для вырубных, эффективным способом повышения их стойкости является наплавка рабочих частей штампа твердым сплавом марки Т-540. Химический состав обмазки наплавочного электрода Т-540: феррохром 36,5%, феррованадий 4,5%, ферротитан 40%, титановый концентрат 4%, мел 15%. Твердость этого сплава после наплавки НЫСЭ 31-41, отжига НЫСЭ 25-33, закалки и отпуска НКСЭ 55-61. Сплав Т-540 применяется для наплавки как при изготовлении новых, так и для восстановления изношенных частей штампа. Корпус матрицы или пуансона в этом случае может быть изготовлен из углеродистой стали Ст.6 или низколегированной стали. Наплавку изношенных штампов для листовой и объемной формовки на некоторых заводах производят электродами со стержнями из стали Х12М и Х12Ф1 с толстым защитно-легирующим покрытием, состав которого подбирается таким образом, чтобы получить требуемый по химическому составу наплавленный слой. В ИЭС им.Е.О. Па тона разработаны наплавочные материалы и технология изготовительной и ремонтной наплавки вырубных штампов холодной штамповки. Для изготовления штампов рекомендуется наплавка самозащитной порошковой проволокой ГШ-АН 140, обеспечивающей получение наплавленного металла типа 60Х8С2РТ с твердостью ЩС9 59-61. 614 Оюйства металла, наплавленного порошковой проволокой 1111 АН 140, и наиболее распространенными при наплавке метал-.„... электродами ЭН-60М, приведены в таблице5Д5 Свойства наплавленного металла 11. неточный материал Твердость HRC Предел прочности при изгибе Условный предел текучести при сжатии Предел прочности при сжатии Изнашивание, г/мм ПП-АН140 58. . .60 2000 2250 4000 0,02 ЭН-60М 52. . .60 1100 1500 4200 0,03 Технология изготовления штампа с применением наплавки 111 к-дусматривает: а)изготовление корпуса из низколегированной или углеродистой стали; б)разделку рабочей кромки под наплавку по всему периметру 8 х 8 мм (10 х 10 мм) или 10 мм х 45°; в)предварительный подогрев штампа до т-ры 400°; г)наплавку режущих кромок проволокой ПП-АН140. Режим наплавки проволокой диаметром 2,8 мм следующий: .1 . = 220-260 А, и = 22-24 В; полярность обратная. Наплавка производится не менее чем в два слоя, отпуск при т-ре 300-400°С, 1 ч с последующим замедленным охлаждением. Структура наплавленного металла мартенсит и карбиды с умеренным количеством остаточного аустенита. Многолетняя практика показала, что стойкость штампов, наплавленных порошковой проволокой ПП-АН140, выше стойкости штампов, наплавленных электродами ЭН-60М, в 2,5-4 раза (таблица 5.16). Таблица 5.16 Относительная стойкость штампов, наплавленных порошковой проволокой ПП-АН140 по сравнению со штампами, наплавленными электродами ЭН-60М Материал штампа Штампуемая деталь стойкость штампа Марка стали Толщина, мм У10 35Г 3,0 2,6 XI2 08Ю 1.5 2,9 Х12 Ст2 5,5 4,4 XI2 08 кп 3,3 2,5 615
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 303 304 305 306 307 308 309... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
