Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 302 303 304 305 306 307 308... 412 413 414
|
|
|
|
Автором разработана также атомно-водородная наплавка штампов, которые в соответствии с прежней технологией изготовлялись из стали Х12М (У8189). Вследствие повышенного рабочего напряжения дуги при атомно-водородной наплавке (80-100 В) применялась сила тока 60-65 А. Для правильного ведения процесса наплавки и получения хорошего качества металла, необходимо иметь в пламени определенный, соответствующий этим условиям расход водорода. Установлено, что при недостаточном расходе кислорода наблюдается целый ряд явлений, затрудняющих ведение наплавки, ухудшающих качества сварного металла: 1. Ухудшаются условия получения и поддержания "спокойной" дуги. При расходе водорода менее 500-800 л/час электрическая дуга получается спокойной. Рабочее напряжение "спокойной" дуги около 35 В, примерно в 3 раза меньше, чем "звенящей". 2.Защита металла ухудшается. Металл с поверхности может быть окислен и соединен с азотом. 3. Увеличивается расход вольфрамовых электродов, что ухудшает качество наплавки металла. С целью получения возможности проведения механической обработки наплавленные штампы подвергаются изотермическому отжигу. Отжиг осуществляется в соответствии со следующим режимом: Нагрев в течение 6-7 час до т-ры 650°С, последующий нагрев до т-ры 900°С в течение 1,5 час, выдержка 1 час, перенос во вторую печь с Т-700°С с последующей выдержкой в течение 3-х час, охлаждение на воздухе. В результате отжига твердость наплавленных штампов возрастает. Наплавка штампов (это относится и к резьбонакатному давильному инструменту) производится также электродами ОЗШ-6. Теплостойкость электродов ОЗШ-6 достигает т-ры 1200°С, стойкость же при ковке, резке, вальцовке и раскатке по сравнению со сталью ЗХ2В8 в 2-3 раза выше. Электроды ОЗШ-6 позволяют реализовать высокоэффективный способ изготовления новой биметаллической штамповой • оснастки и металлургического оборудования (таблица 5. 14). 612 Таблица 5.14 Наименование оснасти Марав стали и электрода (базовый вариант) Стойкость инструмента тыс шт. поковок Валовый вариант Электрод ОЗШ-6 Ножи горячей резки металла 40Х 40Х + ОЗИ5 40Х -г ВЗК 40Х + "Хупер" 6055 0,7 70 70 80 2130 Раскатные валки 5ХНМ ЗХ2ВМ 0,6 1 Вальцовочный штамп 5ХНМ 5ХНМ + ОЗИ5 10 14 27 Обрезной штамп 5ХНМ + ОЗШЗ 5ХНМ + ОЗИЗ 12 18 27 Раздаточный пуансон ЗХ2В8 1Х5МФС 17 15 80 Высадочный пуансон 40Х + ВЗК 4Х5МФС ЗХ2В8 Нож раскройного станка 95X18 19 Вытяжной ролик 17X15119 + Е6055 20 Бойки щдиально-ковочной мишины_ 5ХНМ + ОЗИ5 ЭИ 668 0,3 0,4 0,9 Значительное повышение стойкости штампов может быть достигнуто путем наплавки на рабочие поверхности деталей штампов твердых сплавов. Этот метод особенно эффективен при I" монте изношенных частей штампов. В качестве наплавочных сплавов используются литые твердые сплавы сормайт № 2, кобальтовый стеллит ВКЗ и электродные сплавы. Наплавка литыми твердыми сплавами Литые твердые сплавы сормайт и стеллит выпускаются в виде прутков диаметром 5-10 мм, которые посредством пцстилено-кислородного пламени или электрической дуги направляются на рабочую часть штампа. После наплавки он подвергается отжигу, закалке и отпуску; твердость НКСЭ 74-77. Сплав сормайт № 2 наплавляется на пуансоны и матрицы пплмпов, работающих на истирание (гибочных, вытяжных, формовочных и для объемной формовки и высадки). Толщина 613
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 302 303 304 305 306 307 308... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
