Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 301 302 303 304 305 306 307... 412 413 414
|
|
|
|
11. Наплавка штампового инструмента Автором разработаны электроды для наплавки двух различных характеру работы типов штампов штампов горячей амповки, работающих в условию высоких температур и 1.П1 их нагрузок (сталь для этих штампов должна обладать тветствующей красностойкостью и износостойкостью) и тампов холодной штамповки, сталь для которых должна кончаться высокой твердостью при достаточной вязкости. В Встав покрытия электродов входили все необходимые компоненты, обеспечивающие износоустойчивость и режущие свойства Ктрумента. Наплавка горячих штампов осуществляется сплавом состава: 1,7% С,7%\У, 4%Сг, 2% Мо, 5% Со. При наплавке достигается высокая степень перехода легирующих элементов в наплавленный металл, что обеспечивается подбором комплексных раскислителей и флюсов, а также дифференцированным нанесением легирующей и шлакообразующей газозащитной обмазок. Легирующая обмазка наносится внутренним слоем на стержень электродов (обычная сварочная Проволока марки 1-П) и наружным слоем шлакообразующее -шзозащитная обмазка. Штампы, подлежащие наплавке, изготавливают с припусками в местах, подлежащих наплавке, равными 2-3 мм. На рабочей части штампа, подвергаемого наплавке, специальная площадка глубиной 3-5 мм и шириной 7-10 мм. При фрезеровании площадки под наплавку необходимо учесть, что места переходов от одной поверхности к другой должны быть плавными и выполняться по радиусу, либо под тупым утлом. Несоблюдение указанных условий обработки приводит к снижению стойкости наплавки, вследствие непровара. Наплавленные штампы, с целью осуществления последующей механической обработки, подвергаются отжигу при т-ре 900°С, выдержка 3 часа с последующим медленным охлаждением вместе с печью. После отжига наплавленная рабочая поверхность штампов имеет твердость НЬ1СЭ 26-28. После механической обработки штампы подвергаются закалке в масле при т-ре 880-900°С. После закалки штампы для горячей штамповки имеют твердость НКСЭ 61-63. Штампы для горячей штамповки имеют красностойкость до Т-400°С, что в определенной мере обеспечивает их высокую износостойкость. Наплавленные штампы по стойкости заметно превосходят цельнометаллические. Стойкость штампов повышается в 3-4 раза. 611
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 301 302 303 304 305 306 307... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
