Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 296 297 298 299 300 301 302... 412 413 414
|
|
|
|
реактора ВВЭР-1000 для Ростовской АЭС. Наплавка патрубковых узлов производится в полукорпусе реактора, состоящем из двух сваренных патрубковых обечаек и приваренного к ним фланца, одновременно двумя укрепленными на консольных установках автоматами конструкции ЦНИИТМАШ. В соответствии с разработанной технологией наплавка первого слоя коррозионного покрытия проводится в один проход проволокой Св-07Х25Н13 диаметром 2 мм с подогревом до температуры 100-150°С. Толщина первого слоя после наплавки составляла 3,5-4 мм. 9. Наплавка деталей оборудования для производства целлюлозы, бумаги и картона Увеличение срока службы целлюлозно-бумажного производства (ЦБП) достигнуто путем применения наплавки. Наплавка является наиболее распространенным методом повышения работоспособности и срока службы изношенных деталей. Углеродистые стали с содержанием углерода до 0,3-0,4% применяются для наплавки деталей, подвергающихся незначительным абразивным воздействиям и усталостному износу в условиях трения скольжения или качения при эксплуатации в неагрессивных средах (валы, цапфы, ходовые колеса, опорные катки, ножи и т.п.). Стали с содержанием свыше 0,4% С и стали, дополнительно легированные никелем, хромом, ванадием, ниобием, вольфрамом и другими элементами-упрочнителями, обладая высокой твердостью, применяются для наплавки деталей, работающих в условиях интенсивных абразивных и абразивно-ударных воздействий и малоактивных коррозионных средах (ножи рубительных машин, гарнитуры размольных мельниц, броневые листы и другие детали). Хромистые стали, характеризующиеся высокой прочностью и достаточной коррозионной стойкостью в ряде агрессивных сред, применяются для наплавки деталей, подвергающихся коррозион-но-механическому, коррозионно-абразивному, газои гидроабразивному, а также кавитационному изнашиванию. Хромоникелевые аустенитные стали, имея высокую стойкость против коррозии и низкую твердость, применяются для наплавки деталей, работающих в агрессивных средах при сравнительно небольших механических воздействиях (плунжеры, корпуса и крыльчатки насосов для перекачки жидкостей, не содеоожащих абразивных частиц, детали запорной и регулирующей арматуры и т.п.). При восстановлении деталей, подвергающихся интенсивному абразивному изнашиванию в агрессивных средах, особенно в окислительных, используются высокохромистые чугуны. 600 Для восстановления особо ответственных деталей применяются никелевые и кобальтовые сплавы. Они хорошо противостоят изнашиванию в агрессивных средах даже при наличии абразивной) воздействия. Наряду с указанными сталями и сплавами при ремонте 1к'талей машин по производству целлюлозы, бумаги и картона ши|юкое распространение находят сплавы на основе меди. Они 1н пользуются для наплавки деталей, подвергающихся изнашиванию при трении скольжения металла по металлу при незначительных коррозионных и абразивных воздействиях (например, подшипники скольжения, детали запорной арматуры, питатели низкого давления установок непрерывной варки целлюлозы и Д|)). Среди известных способов наплавки ЦБП широко используются дуговая наплавка штучными электродами, наплавка механизированная под слоем флюса и в среде защитных газов плавящимся и неплавящимся электродами. Восстановление изношенных роторов питателей производится путем наплавки подслоя требуемой толщины с последующим нанесением износостойкого слоя. Наплавку роторов питателей низкого давления осуществляют вручную полуавтоматическим и автоматическим способом в среде инертного защитного газа. В качестве электродных материалов используются электроды для наплавки высокоалюминиевой бронзы, изготовленные методом опрессовки, или композитные проволоки. Композитные проволоки марки ПК-БрАН 12-4 и БрАНХ 12-4-0,5 для наплавки высокоалюминиевых бронз в среде аргона обладают хорошими сварочно-технологическими свойствами, обеспечивают высокое качество наплавленного металла. Изготавливаются они на Архангельском, Котласком и Сегежском целлюлозно-бумажных комбинатах (ЦБК). Эти материалы применяют на всех предприятиях для восстановления роторов питателей низкого давления. Работоспособность восстановленных деталей увеличивается в 1,8-2,6 раза. Роторы питателей высокого давления восстанавливаются автоматической наплавкой сварочными проволоками марки Св-06Х25Н12ТЮ и Св-08Х19Н10МЗБ под флюсами типа Ан-20 и АН-26 с добавками 3-5% графита и легирующих элементов-карбидообразователей. Внедрена механизированная наплавка защитных втулок и валов. Так, на Архангельском ЦБК производится восстановление наплавкой изношенных втулок, отлитых из углеродистых и легированных сталей. Используются проволоки Св-06Х25Н12ТЮ, Св-06Х19Н9Т и Св-08Х19Н10МЗБ диаметром 1,8-2,5 мм в 601
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 296 297 298 299 300 301 302... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
