Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 295 296 297 298 299 300 301... 412 413 414
|
|
|
|
Это позволяет жидкому шлаку вытекать из их полости и собираться на противне для повторного использования. Установлено повышение износостойкости в 2-2,5 раза по сравнению с серийно выпускаемыми корпусами, наплавленными вручную покрытыми электродами типа ЦН-6. Газопорошковую наплавку применяют для восстановления уплотнительных поверхностей и зоны сальниковых уплотнений штоков арматуры Ду 20-60, а также золотников и тарелок арматуры 0 до 100 мм. Как правило, применяют нейтральное или восстановительное пламя, в качестве присадочного материала рекомендуется гранулированные порошки ПГ-СР2 и ПГ-СРЗ. Подготовка под наплавку предусматривает тщательную очистку восстанавливаемой поверхности от загрязнений, масла, ржавчины и окислов. Для наплавки деталей арматуры небольших размеров и массы ( 2 кг) применяют горелку ГН-1, более крупные детали лучше наплавлять с помощью горелок ГН-2 и ГН-3. Технология механизированной наплавки изношенных деталей энергетической арматуры внедрена на предприятиях "Свердло-вэнергоремонт", "Севказэнергоремонт", "Львовэнергоремонт" и Экибастузской ГРЭС/1. Применение новой технологии наплавки позволило ускорить и упростить ремонтные работы, увеличить надежность и долговечность теплоэнергетической трубопроводной арматуры, получить значительный экономический эффект. Надежность и продолжительность периода непрерывной эксплуатации реакторов атомных электрических станций (АЭС) во многом зависит от работоспособности опорно-упорных подшипников трения скольжения главных циркуляционных насосов (ГЦН) и уплотнительных поверхностей запорно-регулирующей арматуры. Для наплавки этих деталей применяется сплав типа Х32Н8АНМ2Р и воспроизводящие его покрытые электроды УОНИ-13/Н6. Производство электродов освоено Ленинградским опытным электро-сварочным заводом и ПО "Ижорский завод". Наплавка электродами УОНИ-13/Н6 не требует предварительного и сопутствующего подогрева детали. Твердость наплавленного металла НЯСЭ 28-30. После отпуска при т-ре 800°С в течение 4 ч, охлаждения с печью до 200°С, затем на воздухе она повышается до НЫСЭ 48-51. Наплавленный металл является ремонтопригодным при возникновении необходимости в исправлении дефектов или увеличении толщины наплавленного слоя на деталях, прошедших уточняющую термическую обработку. 598 Электроды УОНИ-13/Н6 используются также для наплавки вентилей Ду 50 и задвижек Ду 500 арматуры АЭС. Наплавленные исшили и задвижки нарабатывают шестикратный ресурс, предусмотренный программой испытаний, что и позволяет применять :"/к-ктроды УОНИ-13/Н6 в серийном производстве арматуры. ЦНИИТмашем совместно с ПО"Атоммаш" и ПО "Ижорский яп вод" разработана и применяется технология механизированной а ццюзионностойкой наплавки внутренних поверхностей главных патрубков корпусов реакторов ВВЭР-1000 электродной проволокой под флюсом с вращением головки вокруг вертикальной оси патрубка. Разработана промышленная технология коррозионностойкой двухслойной наплавки под флюсом ФЦ-17 на вертикальную поверхность: 1-й слой (5^ 4"2 мм)наплавляется проволокой Св-07Х25Н13, 2-й слой (5^ 10+2 мм) проволокой Св-04Х20Н10Г2Б ОП762). Рекомендуемые режимы наплавки под флюсом ФЦ-17 на вертикальную поверхность даны в табл 5.6. Таблица 5.6 Рекомендуемые режимы наплавки под флюсом ФЦ-17 на вертикальную поверхность Сварочная проволока Диаметр проволоки, мм Ток дуги, А Напряжение дуги, В Скорость наплавки, ы/ч Угол наклона электрода, град. Вылет электрода Шаг наплавки мм Св-07Х25Н13 2 200-240 28-30 40-45 35-45 35-40 2,0-3,0 СВ-04Х20Н10Г2Б (ЭП 762) 4 350-400 28-30 40-45 35-45 35-40 3,6-4,0 ....._ К 1 Таблица 5.7 Механические свойства наплавленного металла Сварочная проволока Испытания при T-20'C Испытания при T-350'C о о с м а МПа % МПа % Св-07Х25Н13 511,6 511,4 308,7 339,3 32,75 23,00 42,90 50,00 462,1 462,6 213,6 219,2 33,35 34,40 — Св-04Х20Н10Г2Б 610,1 608,3 410,6 383,9 27,15 37,20 44,35 61,50 434,1 441,5 351,8 360,7 13,35 13,30 43,4 45,3 Промышленное освоение разработанной технологии осуществлено на ПО"Атоммаш" при наплавке патрубков Ду 850 корпуса 599
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 295 296 297 298 299 300 301... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
