Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 294 295 296 297 298 299 300... 412 413 414
|
|
|
|
закалкой при т-ре 900-920°С. Твердость уплотнительной поверхности после такой термообработки НКСЭ 28-34. Энергетическую арматуру высоких параметров наплавляют порошковой проволокой ПП-НП-10Х17Н9С5ГТ и ГШ-АН157, а также порошковой лентой ПЛ-АН150. Порошковую проволоку используют, в основном, для наплавки деталей диаметром 300 мм. Крупную арматуру лучше наплавлять порошковой лентой под флюсом. Vплотнительные поверхности штоков запорных деталей Ду 10 и Ду 20 наплавляют "ванным" способом под флюсом в медном водоохлаждаемом кокиле. Для наплавки используют флюс АН-15М, сочетающий малую окислительную способность с хорошими сварочнотехнологическими свойствами. При расплавлении этих флюсов шлаковая корка быстро застывает в местах контактирования с холодными стенками кокиля, что предупреждает протекание жидкого металла даже в зазоры до 1 мм. На качество наплавленного слоя большое влияние оказывает конструкция формирующего устройства, правильный выбор режима, хорошая центровка электродной проволоки относительно наплавляемой поверхности и правильное расположение штока в кокиле. Установлено, что толщина стенки кокиля должна быть не менее 25-30 мм. В месте формирования жидкого металла необходим диаметр кокиля на 3-4 мм больше диаметра штока. В этом случае хорошо подогреваются кромки заготовок, обеспечивая надежное сплавление с наплавляемым металлом. Время наплавки уплотнительной поверхности штока Ду 10 составляет 8 с, штока Ду 20 15-16 с. Штоки и корпуса вентилей Ду 40-60 наплавляют порошковой проволокой в среде аргона. Наплавку ведут в 2-3 слоя на постоянном токе обратной полярности. Чтобы исключить появление в наплавляемом металле трещин, корпуса из стали 15Х1М1Ф предварительно прогревают до т-ры 350-400°С, а после наплавки охлаждают в песке или флюсе. Наплавленные корпуса подвергают отпуску при т-ре 700-750°С в течение 2 ч. Детали задвижек Ду 100-250 наплавляют в среде аргона с поперечными колебаниями электродной проволоки. Для защиты дуги можно использовать также флюсы АН-20С, АН-26С или АН-15М. Наплавку арматуры диаметром более 250 мм лучше всего производить порошковой лентой ПЛ-АН150 или одновременно двумя проволоками ПП-Нп-10Х14Н9С5ГТ или ПП-АН157 под флюсом типа АН-20 или АН-26. Применяют двухили трехслойную наплавку с предварительным подогревом детали до т-ры 200-450,С (в зависимости от марки стали основного металла). Рекомендуется следующий режим наплавки: 596 а тока, А650-700 пряжение на дуге, В34-36 орость перемещения дуги, м/ч14-20 Индукционная наплавка применяется для восстановления "71 ютнительных поверхностей корпусов вентилей высокого давления Ду 10 и Ду 20. В качестве источника питания используют закалочную станцию И31-.100/2,4 или тиристорный преобразователь СЧИ-100/2,4, доукомплектованный трансформатором ТЗ-800 и тремя конденсаторными банками. Присадочным материалом для наплавки служит гранулированный порошок ПГ-СР2. Размер частиц порошка 0,2-0,8 мм. Для защиты расплавленного металла от окисления выбран боросиликатный флюс АН-ШТ1. Процесс наплавки заключается в следующем, В предварительно очищенную полость корпуса помещают присадочный порошок и флюс. Корпус устанавливают в индуктор на термостойкую актирующую подставку и нагревают по заданной программе. При расплавлении порошка и флюса капли износостойкого I п шва осаждаются на наплавленную поверхность, а жидкий флюс понимается вверх и предохраняет зону наплавки от доступа воздуха. Для стабилизации твердости и получения высокого качества наплавленного слоя применяют наплавленную кристаллизацию с помощью охлаждения водяным душем нижней части юрпуса. Растущие кристаллы вытесняют все оксидные и шлаковые включения. Образуется плотный и однородный наплав-ипный слой с твердостью Нг1Сэ 36-40, который обрабатывается 1сзанием. Проплавление основного металла практически отсутI иует. Выбраны режимы нагрузки корпусов и изучены механические свойства основного металла. Разработаны конструкции индукторов и технология подготовки корпусов под наплавку. Режимы наплавки корпусов Ду 10 и Ду 20: ДУ Ю Ду 20 напряжение генератора,В320-340560-600 ток генератора, А120-135110-120 мощность, кВт30-35 45-50 коэффициент мощности(емкостной)0,950,90-0,94 время нагрева, мин2,503,50 Для уменьшения внутренних напряжений наплавленного корпуса подвергают отпуску при т-ре 760°С в течение 2,5-3 ч. При термообработке корпуса устанавливают в печи вверх дном. Ду Ю ДУ 20 320-340 560-600 120-135 110-120 30-35 45-50 0,95 0,90-0,94 2,50 3,50 597
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 294 295 296 297 298 299 300... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
