Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 293 294 295 296 297 298 299... 412 413 414
|
|
|
|
нее обусловлено тем, что благодаря большей прочности наплавочного сплава у наплавленных коронок можно давать более острый угол приострения. Существенно также и то, что стоимость их в четыре раза ниже стоимости твердосплавных коронок. Автором разработан для наплавки долотьев канатно-ударпот бурения сплав следующего состава: 16% \¥; 2,3% С; 2% Ті; 1 "„ Сг; 1% N1; 1% V. Работают наплавленные долотья по крепкому граниту (крепость 11-13 по шкале Протодьяконова). Долотья, наплавленіїыс новым сплавом обеспечивают стойкость, в два-три раза превышающую стойкость стандартных стальных долотьев. При бурении шнуров широко применяются вольфрамокобальтовые сплавы ВК-8В, ВК-6В, ВК-4В, стойкость которых не является вполне достаточной. Автором разработан новый металлокерамический сплав такого состава: 40% \УС; 50%ТіС; 1,5% \У; 1,5% Ті; 7% Со. Он отличается от стандартных вольфрамо-кобальтовых сплавов как составом карбидной фазы, так и составом связки. Карбидная фаза в новом сплаве состоит из двух износостойких карбидов ТІС и \УС; связка также комплексная, в нее входит, кроме кобальта и вольфрама, титан. Твердость \УС 1750 НУ, в то время как твердость ТіС3200НУ Следовательно, введение в карбидную фазу столь значительного количества карбида титана должно привести к резкому повышению твердости сплава и вместе с тем к снижению вязкости. Металл-связка нового состава, во-первых, хорошо смачивает поверхность карбида и распространяется в ней, во-вторых, взаимодействие металла с карбидами ограничивается сравнительно небольшой растворимостью карбида в металле и по крайней мере не приводит у образованию новых хрупких промежуточных фаз, которые резко снижали бы прочность сплава. Таким образом, после взаимодействия с карбидом новая металлическая связка обладает достаточной пластичностью. Сложнолегированпая металлическая связка, способствуя повышению пластичности сплава, нейтрализовала в определенной степени охрупчивание сплава, что обусловлено введением большего числа (количества) карбида титана. У нового сплава твердость НК.А=91,5. Предел прочности при изгибе 107,06 • 107 МПа. Новый сплав показывает износостойкость в 1,5 раза большую, чем сплавы ВК. Кроме того, он менее дефицитен, так как содержит значительно меньше карбида вольфрама. 594 8. Наплавка изношенных деталей атомных тепловых электростанций В ИЭС им. Е.О. Патона разработаны и внедрены на ряде ктростанций и энергоремонтных предприятий материалы, хнология и оборудование для механизированной восстанови-Ьной наплавки деталей арматуры. В качестве электродных и присадочных материалов приме-ют порошковые проволоки ПП-Нп-10Х14Т, ПП-Нп-0Х17Н9С5ГТ и ПП-АН157, порошковую ленту ПЛ-АН150 и рошки ПГ-СР2 и ПГ-СРЗ. Самозащитную порошковую проволоку ПП-Нп-10Х14Т ис-.....м. зуют для восстановительной наплавки деталей общепромышленной энергетической арматуры, работающей при температуре до 450°С и давлении до 6,4 МПа. Для температур до 540°С и давлении на трущихся поверхно-х до 60 МПа применяют проволоку ПП-Нп-10Х17Н9С5ГТ метрами 2,6 и 3,4 мм, а также порошковую ленту ПЛ-АН150 чением 20x4 мм. При более жестких условиях эксплуатации: температура до SN5°C и удельное давление на уплотнительных поверхностях до КО МПа здесь рекомендуется порошковая проволока ПП-АН157 н порошки ПГ-СР2 и ПГ-СРЗ. В зависимости от назначения и конструкции восстанавливаемых деталей арматуры применяют различные способы наплавки. Дуговая наплавка открытой дугой и под флюсом нашла наибольшее распространение при ремонте арматуры. В качестве оборудования для наплавки чаще всего используют серийные аппараты АБС, А-3384МК, А-874Н, полуавтоматы Л-765 с модернизированными держателями, источники питания ПГС-500, ВДУ-504 и ВДУ-1201. Для вращения детали можно применять манипуляторы МНОЮ, Ml 1020, Ml 11060 и другие, позволяющие производить наплавку со скоростью 5-30 м/ч. Клинья, седла, золотники и корпуса общепромышленной арматуры наплавляют самозащитной порошковой проволокой ПП-АН106. Как правило, наплавку ведут в два слоя на режиме: Л 260-300 A, U 24-27B.V-15-25 м/ч. дд" Упрочнительные поверхности шириной более 12 мм наплавляют с поперечными колебаниями электродной проволоки. Для формирования слоя требуемых размеров применяют медные водоохлаждаемые устройства. Детали арматуры, наплавленные проволокой ПП-Нп-10Х14Т, обычно подвергают отпуску при температуре 580-600°С в течение 2-3 ч или применяют отжиг при т-ре 860-870°С с последующей 595
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 293 294 295 296 297 298 299... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
