Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 292 293 294 295 296 297 298... 412 413 414
|
|
|
|
относительно доступных и дешевых материалов легированных чугунов. Для наплавки слоев толщиной до 10 мм применяют электродуговой, свыше 10 мм электрошлаковый способ. В качестве материалов для наплавки используют проволоку Св-08, флюс АН-60 и легирующую шихту (смесь крупки феррохрома, ферромарганца и электродного боя). Размер зерен шихты 0,1-1,0 мм. В результате наплавки получается слой железохромомарганцевого чугуна, содержащего 5,0-5,5% углерода. Разработана и применяется технология и оборудование для многоэлектродной наплавки зубьев ковшей крупных экскаваторов ЭКГ-4,6, ЭКГ-8. Зубья наплавляли за один проход на длине 250 мм от острия слоем 10 мм по верхней и нижней граням. Износостойкость зубьев в результате наплавки увеличилась в три раза. Разработана и внедрена технология наплавки брони шнековых дробилок и молотков для мельниц по размолу штейна. Броню наплавляют электродуговым способом слоями шириной 80 и толщиной 90 мм без перекрытия. Срок службы наплавленной брони увеличивается вдвое. Молотки наплавляют горизонтальным электрошлаковым способом слоем шириной 50 и толщиной 35 мм. Износостойкость молотков увеличивается в 2,5 раза. Тело молотка массой 30 кг следует изготовлять из стали 45 вместо стали Г13Л. При электрошлаковой наплавке широко применяются пластинчатые электроды, обеспечивающие высокую производительность, особенно при наплавке плоских поверхностей или поверхностей, имеющих небольшую кривизну. Разработана и применяется технология электрошлаковой наплавки рабочих кромок ковшей погрузочно-доставочных машин и скребков смесителей СМ-115, работающих в условиях абразивного изнашивания. В связи с большой Протяженностью рабочих кромок ковшей (около 1550 мм) и скребков смесителей (окло 500 мм) нужно применять электрошлаковую наплавку группой пластинчатых электродов, расположенных в ряд. Положительные результаты получены при использовании наряду с плавящимися неплавящихся графитовых электродов. 7. Новые сплавы для бурового оборудования В угольной промышленности, где породы в большинстве случаев имеют крепость до 8 по шкале проф. М.М.Протодьяко-нова, с большим экономическим эффектом можно применять наплавку рабочего бурового инструмента. 592 Автором разработаны новые наплавочные сплавы для буровых Коронок и долотьев ударно-канатного бурения. Особенностью разработанных автором новых электродов яв-Мстся то, что их легирующая и шлакообразующая газозащитная нбмажи не замешены в единую массу, как это традиционно для 1 шинной обмазки, а нанесены порознь, слоями. Причем шлакообразующая газозащитная обмазка нанесена сверху она шляется периферийной. Это способствует меньшему выгоранию \| н рода и легирующих элементов при наплавке, так как плавление металла происходит внутри своеобразного кратера, 1Мснующегося в электроде при его горении в дуге, вследствие чего создается наиболее благоприятные условия для шлаковой и разовой защиты наплавленного металла. В основу разработки новых наплавочных сплавов были положены следующие предпосылки: 1)так как сплавы для буровых коронок должны отличаться комплексом различных свойств (твердость, ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ, прочность, красностойкость), которые не могут быть обеспечены каким-либо одним легирующим элементом, то в сплавы вводилось несколько легирующих элементов, комплексное действие которых должно удовлетворять указанным выше свойствам; 2)в сплавы вводились легирующие элементы, имеющие малый удельный объем карбидной фазы, потому что чем меньше общий объем карбидной фазы (при данном ее количестве), тем соответственно больше прочность сплавов; 3)в сплавы вводились легирующие элементы, вызывающие дисперсное твердение, так как выделяющиеся при этом явлении дисперсные твердые частицы улучшают эксплуатационные качества сплавов. Оптимальный новый износостойкий наплавочный сплав состава: 1,7% С; 7% V; 4% Сг; 7% "уУ. Отличается своеобразной микроструктурой, благоприятно влияющей на стойкость наплавленных буровых коронок. При бурении горных пород наплавленными коронками жесткое, обладающее свойством достаточной красностойкости, лезвие инструмента (светлая фаза с включениями ледебуритной эвтектики), несущее при этом основную нагрузку, пронизано во всех направлениях относительно мягкой структурной составляющей (темная фаза, которая придает рабочей кромке необходимую пластичность и предупреждает ее от разрушения (выкрашивания). Таким образом, буровые коронки, наплавленные новым износостойким сплавом, показали стойкость в 15-20 раз более высокую, чем стальные, и не уступают по стойкости твердосплавным коронкам, превосходя их по производительности. Послед 593
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 292 293 294 295 296 297 298... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
