Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 290 291 292 293 294 295 296... 412 413 414
|
|
|
|
Для наплавки используют флюс АНФ-6 с добавками кремнезема и закиси марганца, обладающий лучшими технологическими свойствами по сравнению со стандартными флюсами для ЭШП. Оптимальный режим наплавки молотка дробилки ДМРЭ-14x13,5 следующий: напряжение, В40 сила тока, кА1,5-1,8 Длительность наплавки молотка, включая подготовительные операции, составляет 20-25 мин. Срок службы молотков, восстановленных по разработанной технологии, составил 3,5-4,0 мес, что в 4 раза превышает срок службы серийных молотков, причем только после этого срока наблюдается значительный износ монтажных отверстий на молотках. Разработанная технология восстановления изношенных молотков внедрена на Донецком коксохимическом заводе и др. Для наплавки рабочих органов агрегатов для смешивания шихт разработан и применяется состав композиционного сплава на основе релита, в котором в качестве связующего использовали латунь или бронзу взамен обычно применяемого для композиционной печной наплавки марганцевого мельхиора. Износостойкость такого сплава в условиях абразивного изнашивани, подтвержденных практикой, находится на уровне сплава релит-мельхиор. К основным преимуществам предложенного сплава следует отнести снижение температуры нагрева в печи для пропитки (на 150-180"С), возможность хорошей пропитки упрочняющей фазы в окислительной атмосфере, меньшую дефицитность и стоимость материала связки. Разработана технология упрочнения рабочих поверхностей деталей смесительных машин. Указанный композиционный материал изготовляют из стальной цельнотянутой трубы размером 32x3 мм, которой с помощью вальцовки придают овальное сечение 35x25 мм и разрезают на куски мерной длины. Трубку с одного конца сплющивают, заваривают, заполняют зернистым релитом, другой конец трубки вставляют в отверстие сварного металлического контейнера. После сварки трубок (их может быть несколько) в емкость контейнера замыпают измельченную латунь или бронзу, флюс и устанавливают в печь. Контейнер с шихтой и трубками нагревают до т-ры ЮОО'С и после выдержки в течение 1 ч охлаждают с печью. 588 Промышленные партии таких деталей внедрены на горнообогатительном комбинате (г. Кривой Рог) и др. Стойкость этих деталей по сравнению с наплавкой пластин и твердого сплава в 3-6 раз выше. Значительный технический эффект достигается при использовании процессов износостойкой наплавки деталей коксохимического производства опорных листов башмаков коксовыталкивателей, подовых плит двересъемных машин, бил и молотков для ;цнбления кокса и угля, роликов ленточных транспортеров ('аблица 5.5). Внедрение процессов износостойкой наплавки приведенных к I алей обеспечивает на Коммунарском коксохимическом заводе ежегодную экономию 80-100 т таких деталей и сокращает расходы на ремонтные работы. Таблица 5.5 Эффективность наплавки деталей коксохимического производства Наплавляемые детали Способ наплавки Наплавочный материал Срок службы наплавленных деталей, мес. Повышение срока службы, раз. Рычажной рыхлитель для дробления кокса полуавтоматический ПП-НП-80Х20РЗТ 2,5-3,0 5-6 Листы башмаков коксовыталкивателей автоматический Нп-90ХРГС 6,0-8,0 10-12 Подовые плиты двересъемных машин автоматический Нп-90ХРГС 3,(Ь4,0 6-8 Ролики • ленточных транспортеров электроискровое легирование Т5К10 1,5-2,5 1,5-2,0 В ДонНИИЧермете разработана и применена технология плазменной наплавки новых лопаток на установке А-1105. В качестве присадочного материала применяется наплавочный порошок ПГ-С1 производства Торезского завода наплавочных твердых сплавов. Процесс осуществляется за 1 проход. Толщина наплавленного слоя 2,5-3,0 мм, твердость НКСэ 51-53, время наплавки одной лопатки 35-40 мин. Геометрические размеры лопаток в результате наплавки не меняются, поэтому дополнительной правки не требуется. 589
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 290 291 292 293 294 295 296... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
