Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 289 290 291 292 293 294 295... 412 413 414
|
|
|
|
Технический ресурс наплавленных валков, ножей и других инструментов в 4-6 раз выше, чем у ненаплавленных из сталей 4Х5МФС, 5ХНМ и ЗХЗМЗФ. Применение самозащитной порошковой проволоки ПП АН155М обеспечивает механизацию процесса изготовительной и восстановительной наплавки инструмента, рост производительности процесса наплавки, улучшение условий труда, повышение долговечности инструмента и значительное сокращение затрат на его изготовление. Разработана технология и оборудование для наплавки рабочего слоя роликов прокатных станов. Разработана и применяется наплавка валка окалиноломателя стана горячей прокатки листа. Изношенные ролики следует наплавлять хромистыми антикоррозионными сталями, содержание 13-17% хрома, 0,15-0,20% углерода. /Для реализации этого в ИЭС им. Е.О. Патона разработаны и применяются порошковые проволоки марки ПП-Нп-20Х17 (ПП-АН161), ПП-НП-15Х13 (ПП-АН159) и ПП-Нп-15Х14М (ГГЛ-АН162). Ролики нужно наплавлять под флюсом АН-26П в 3-4 слоя по винтовой линии или вдоль образующей одной и двумя проволоками (расщепленным электродом). Предварительный подогрев при т-ре 150-200"С, отпуск после наплавки при т-рс 450-500"С в течение 3-5 ч с последующим замедленным охлаждением. Наплавленный металл типа 15X13 и 20X17 обладает наибольшей термической выносливостью, износостойкостью, а также хорошо противостоит коррозии. Глубина трещин, образующихся на рабочей поверхности роликов, наплавленных проволоками ПП-Нп-15Х13 и ПП-Нп-20Х17, в процессе их эксплуатации, не превышает 5 мм, что существенно уменьшает объем как механической обработки перед повторной наплавкой, так и самой наплавки. Для увеличения срока службы засыпных аппаратов доменных печей применяется широкослойная наплавка контактных поверхностей конусов и чаш с возвратно-поступательным перемещением электродов на ширину наплавляемого слоя. При этом электрод перемещается вдоль образующей наплавляемой конической поверхности, останавливаясь в крайних положениях на время, необходимое для поворота изделия на шаг наплавки. Режим наплавки должен быть таким, чтобы исключить образование общей сварочной ванны. Этот способ наплавки обеспечивает благоприятный термический цикл, при котором нет отколов наплавленного металла, и позволяет наиболее полно реализовать преимущества износостойких, но хрупких высоколегированных (.плавов. Наплавка осуществляется на установках У50 и У75, укомплектованных наплавочными аппаратами А-1640. Для управления шагом наплавки разработано и применяется устройство СУ-213, в котором в качестве цифрового датчика перемещения применяется измерительный преобразователь круговых перемещений ВЕ-178. Устройство измеряет и запоминает величину отклонения реального перемещения от заданного значения шага наплавки и обеспечивает минимальное отклонение благодаря учету корректирующего сигнала. В подающем механизме аппарата А-1640 электродвигатель постоянного тока заменен на асинхронный, что обеспечивает стабильность скорости подачи электродной ленты и равномерную толщину наплавленного слоя. Для наплавки конусов и чаш взамен порошковой ленты ПЛ-АН111 разработана и применяется более дешевая и технологичная порошковая лента ПЛ-АН179, обеспечивающая наплавку высокоуглеродистого хромониобиймолибденового сплава на железной основе. При наплавке этой порошковой лентой получены лучшие результаты по сравнению с наиболее стойкими аналогами. Наилучшей износостойкостью обладают конусы и пазы, наплавленные порошковой лентой, содержащей 4,0-4,7% углерода. Она в 1,5-2,0 раза выше износостойкости конусов, наплавленных порошковой лентой ПЛ-АН111. В Донецком политехническом институте разработана технология электрошлаковой наплавки изношенных и новых молотков роторных дробилок коксохимических заводов пластинчатым электродом. Изношенный молоток (или заготовку молотка) устанавливают в водоохлаждаемый кристаллизатор, повторяющий конфигурацию рабочей части молотка. Для устранения краевого начального несплавления под наплавляемый молоток устанавливают медную пластину толщиной 8-10 мм. Толщина наплавленного слоя составляет 30-70 мм, расход электродного металла на один изношенный молоток 3,0-4,5 кг, в зависимости от степени износа. В качестве расходуемых электродов применяют литые пластины сечением 40x40 мм из износостойкого высокохромистого чугуна следующего химического состава: 3,5-4,2% С; 28-32% Сг; 2,0% 81; до2,0%Мп; 1,0-1,5% Мо; 1,5-2,0% N.. 587 586
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 289 290 291 292 293 294 295... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
