Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 288 289 290 291 292 293 294... 412 413 414
|
|
|
|
При наплавке углеродистого никелевого сплава лучшие показатели получены при подслое, наплавленном проволокой ПП-АН132. Обеспечение композиционного наплавленного металла на участках металлургического инструмента, в которых имеется существенный перепад рабочих температур, позволяет в 1,8-2,0 раза увеличить его износостойкость и повысить качество продукции. Порошковые проволоки для наплавки тяжелонагруженного инструмента для обработки металлов давлением содержат, как правило, значительное количество дорогостоящих и дефицитных легирующих элементов. В связи с этим применение дешевых и обеспечивающих высокую стойкость инструмента порошковых проволок является актуальной задачей. Применяется самозащитная порошковая проволока, удовлетворяющая указанным требованиям. Проволока по составу шлако-газообразующих компонентов относится к рутил-флюорит-карбонатному типу. В результате оптимизации определен следующий состав наплавленного металла, удовлетворяющий поставленным требованиям: 0,35-0,40%С, 8,5-9,5%Сг, 3,5-4,0%№, 1,65-2Д5%Мп, 0,27-0,34%8. , 2,17-2,25%У, 0,17-0,25%Т. , 0,44-0,55%В, РЭМ (редкоземельные элементы) 0,002-0,008 %. Порошковой проволоке для наплавки этого состава открытой дугой присвоена марка ПП-40Х912НЗФ2ТР-0. Рекомендован следующий режим термической обработки: отжиг при т-ре 870°С с замедленным охлаждением (50°С/ч), обеспечивающий твердость наплавленного металла ИКС 20, закалка при т-рах 990-1000°С и отпуск в интервале рабочих температур прессового инструмента 550-600°С. Твердость наплавленного инструмента после закалки и отпуска №ЧС9 46-50. Наплавка прессового инструмента производилась с подогревом до 300°С на постоянном токе обратной полярности на следующем режиме: сила тока, А280-320 напряжение, В24-26 скорость наплавки, м/ч20-24 вылет электрода, мм35 При наплавке крупного инструмента для снижения склонности к трещинам наряду с предварительным подогревом производится наплавка подслоя из аустенитной стали 10Х18Н9. Установлено, что стойкость рабочих втулок, наплавленных порошковой проволокой ПП-40Х912НЗФ2ТР-0, в 2,6-3,2 раза выше стойкости втулок, изготовленных из стали 38ХНЗМФА, в 1,4-2,7 раза выше стойкости втулок, наплавленных порошковой 584 іфоиолокой ПП-0Х6Х8М7С, в 1,2-1,9 раза выше стойкости п гулок, наплавленных порошковой проволокой ПП-/ОХ4В10Н4ФТ-0 и в 1,1-1,2 раза выше стойкости втулок, наплавленных порошковой проволокой ПП-40Х12ГВ4ФТ-0. Для механизированной наплавки инструмента, работающего м указанных температурно-деформационныхусловиях, в Инсти-I у і г электросварки им.Е.О. Патона разработана и применяется па производстве самозащатная порошковая проволока марки ІІІІ-НП-80Х8М2ФСТЦР (ПП-АН155М) ТУ ИЭС 591-86. Наплавка выполняется на постоянном токе обратной полярности на • грийном оборудовании. В зависимости от размеров наплавляемых деталей параметры режима наплавки порошковой проволокой диаметром 2,0-2,2 мм выбираются в пределах: Л =160-220 A, U =20-24 В, V= 100-135 м/ч, V„ 15-18 м/ч. Наплавку выполняют с предварительным подогревом до т-ры 250-300°С. При таких режимах коэффициент наплавки составляет 11,5-12,5 г/А. ч, коэффициент разбрызгивания 3-4%, производительность наплавки 4-5 кг/ч. Микроструктура металла, наплавленного порошковой проволокой ПП-АН155М, состоит из бейнита, аустенита, мартенсита и небольшого количества карбидной эвтектики. Твердость его HRC9 56-58, после отпуска она повышается до HRC9 58-60. Для улучшения обрабатываемости наплавленной поверхности детали отжигают (850-900°С, 3-4), в результате чего их твердость снижается до HRC9 30-35, а после мехобработки закаливают (1100-1250°С и в масло) и подвергают отпуску (650°С; 2 ч). Твердость наплавленного металла после такой термообработки (52-55 HRC9) несколько меньше, чем после наплавки и отпуска, что обусловлено снижением легированности аустенита при нагреве под закалку. Сравнительные испытания износостойкости и термостойкости штампових сталей и наплавленного металла дали следующие результаты: сталь 4Х5МФС износ A G = 170 мг, термостойкость Nt=250 цикл., HRC9 46-50. сталь 5ХНМ A G = 180 мг, Nt = 240 цикл., HRC9 38-50. сталь ЗХЗМЗФ AG = 210Mr, Nt= 150цикл., HRC9 45-48. наплавленный металл типа 80Х8М2ФСТЦР A G = 55 мг, Nt ш 5 цикл., HRC9 56-58. то же после отпуска 550°С 2ч A G = 45 мг, Nt = 5 цикл., HRC9 58-60. то же после отпуска 700...750°С 2 ч A G = 200 мг, Nt = 350 цикл., HRC9 40. 585
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 288 289 290 291 292 293 294... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
