Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 287 288 289 290 291 292 293... 412 413 414
|
|
|
|
казала, что процесс наплавки протекает стабильно, формирование наплавленного металла хорошее. Порошкимартенситностареющих сталей можно эффективно использовать для плазменной наплавки ответственных деталей машин и оборудования. Наплавленные мартенсит поста ре ющи стали не склонны к трещинообразованию, относительно легко обрабатываются непосредственно после наплавки, имеют хорошую износостойкость после старения. Увеличение стойкости ножей агрегатов для резки тонкого листа и снижение затрат на их изготовление важная для металлургической промышленности задача, актуальность которой обусловлена увеличением объема производства холоднокатного листа, в том числе из труднообрабатываемых электротехнических сталей, высокими требованиями, предъявляемыми к качеству реза, а также дефицитом инструментальных сталей. Одним из способов повышения долговечности ножей является наплавка из режущих кромок инструментальными сталями и сплавами, имеющими высокую износостойкость, прочность, вязкость, способность противостоять воздействию давлений до 2 ГПа, твердость в диапазоне НЫСЭ 58-64 и жаростойкость не ниже т-ры 400°С. В ИЭС им.Е.О. Па тона разработана и применяется на производстве технология плазменной наплавки ножей из быстрорежущей стали 10Р6М5. Разработанная технология основана на обеспечении термического цикла наплавки, отличающегося высокой скоростью охлаждения наплавленного металла в высокотемпературной области, благодаря чему достигается сдерживание диффузионного распада аустенита и получение высоколегированного износостойкого мартенсита. Установлено, что скорость охлаждения металла сварочной ванны в высокотемпературной области должна составлять температурный градиент процесса 50-100°С/с с последующим его замедлением до 1-5°С/с в интервале температур мартенситного превращения. При этом обеспечивается получение мелкозернистой (баллы 11-12) закаленной структуры наплавленного металла с твердостью НЫСЭ 59-61. Благодаря фактору объемных мартен-ситных превращений, снижается уровень растягивающих напряжений, следствием чего оказывается, что трещин в наплавленном слое нет. Наплавленный металл не требует полной термической обработки (отжиг, закалка, отпуск) и подвергается лишь 3-кратному отпуску при т-ре 560°С, в результате чего его твердость повышается до НИСЭ 64-66. Для заготовок ножей толщиной 8=12-20 мм благоприятный термический цикл наплавленном) 582 м. |.1лла достигается выбором оптимальной величины погонной Ищи им Для более массивных заготовок (5 20 мм) требуется предварительный подогрев, исключающий образование трещин в наплавленном слое. Наплавка тонких ножей (5=3-10 мм) может осуществляться Только с использованием принудительного охлаждения заготовок. Плазменная наплавка ножей производится на установках, укомплектованных аппаратом А1756 конструкции ОКТБ ИЭС им.Е.О. Патона. В зависимости от типоразмера наплавляемых заготовок ножей диапазон рабочих токов выбирается в пределах 100-250 А, подача порошка 20-50 г/мин, время наплавки одной стороны заготовки 6-15 мин. Расход аргона во всех случаях одинаков и составляет около 20 л/мин. Присадочным материалом служит порошок марки ПР-10Р6М5 ТУ 14-127-130-80 фракции 80-200 мкм. Обрабатывают наплавленный слой шлифованием. Наплавленные по разработанной технологии дисковые ножи 0 206 х 10 мм прошли испытания на Новолипецком металлургическом комбинате при резке электротехнической стали толщиной 0,35 мм. Их стойкость более чем в 6 раз превысила стойкость ножей из стали Х12Ф1. По данным Череповецкого и Новолипецкого металлургических комбинатов в результате внедрения плазменной наплавки стойкость дисковых ножей диаметром 287 х 20 мм увеличена в 2-3 раза. Успешная промышленная проверка технологии плазменной наплавки, механической и термической обработки, а также результаты испытаний наплавленных ножей позволяют рекомендовать разработанный технологический процесс для широкого промышленного освоения. Одной из причин, усугубляющих износ режущих кромок обрезных штампов, ножей обжимных, сортовых и изготовитель-ных станов, является сильный перепад температуры в рабочей зоне инструмента. Максмально (при т-ре 850-950°С) нагреваются контактирующие с заготовкой поверхностные микрообъемы металла, а на глубине 5-10 мм от поверхности температура не превышает т-ры 600°С. Учитывая особенности нагрева, применяется для дуговых наплавок металл переменного состава на режущие кромки металлургического инструмента. В качестве подслоя толщиной 15-20 мм наплавляют недефицитные хромовольфрамовые или хромомолибденовые стали, обладающие жаропрочностью до т-ры 600°С, а для наплавки поверхностных слоев толщиной 2-4 мм, непосредственно контактирующих с горячим металлом, используют более стойкие сплавы на основе никеля или кобальта. 583
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 287 288 289 290 291 292 293... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
