Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 286 287 288 289 290 291 292... 412 413 414
|
|
|
|
головки А-1640 с системой принудительного охлаждения, системой удаления и разделения отработанного флюса, установкой очистки сварочной проволоки в электролите. Для восстановления прокатных валков стана НШС-2000 наплавку целесообразно производить стандартными легированными C-Cr-Мо-проволоками сплошного сечения под малоактивными плавленными флюсами. Технологией восстановления опорных валков предусматривается две схемы наплавки. Валки, имеющие в результате изнашивания диаметр, близкий к минимально допустимому, восстанавливаются наплавкой по всей длине бочки, а валки, имеющие местное выкрашивание при достаточно большом диаметре, восстанавливаются кольцевой наплавкой по дефектному месту. Наплавка опорных валков производится расщепленным электродом-проволоками 10Х11ВНМФ+30ХГСА, обеспечивающими твердость наплавленного металла HRC3 32-44. Износ восстановленного опорного валка (наплавка по всей длине бочки) в 2 раза меньше по сравнению со стандартным валком. Электрошлаковая наплавка чугунных прокатных валков штрипсового стана осуществляется на комбинате "Криворож-сталь". Учитывая большой износ, а также технологические сложности дуговой наплавки чугунных валков, для их восстановления применяется способ электрошлаковой наплавки электродом-трубой. Использование токоподводящего кристаллизатора и литой чугунной дроби расширило технологические возможности разработанного способа. На базе аппарата А-550 разработана и применяется промышленная установка ОБ 2217 для электрошлаковой наплавки прокатных валков с гладкой бочкой (или с неглубокими врезами) диаметром до 520 мм и длиной до 1200 мм при общей длине валка до 2600 мм и массе до 2500 кг. Наплавка осуществляется следующим образом. Бочка изношенного валка перед наплавкой механически обрабатывается для удаления трещин разгара. После механической обработки резанием валок подогревается в электропечи в течение 3-4 ч до т-ры 300-350°С и устанавливается вертикально в поддон наплавочной установки. Затем установка приводится в рабочее положение: кристаллизатор опускается в стартовое (нижнее) положение, зазор между затравочным кольцом и стенкой кристаллизатора закрывается асбестовым шнуром. В тигле-ковше, расположенном непосредственно у кристаллизатора, расплавляется порция флюса, которая заливается в кольцевой зазор между наплавляемым валком и стенкой кристаллизатора. При подаче на шлаковую ванну сварочного напряжения и прохождении через нее электрического тока последняя разогревается до т-ры 580 I М)()-1600°С. Устанавливается стабильный электрошлаковый процесс. После 5-10-минутного дополнительного подогрева шлаковой и. ншой бочки наплавляемого валка и очистки ее поверхности от Окислов включаются дозированная подача дроби и механизм 1ч")ьема кристаллизатора. Режим наплавки: 11и 65-85 В, ир = 25-30 В, 3 = 9 + 0,5 кА, производительность наплавки 90-120 кг/ч. На один валок с диаметром бочки 520 мм и длиной 550-600 Им штрипсового стана расходуется от 200 до 250 кг дроби, время наплавки составляет примерно 2,0-2,5 ч. Толщина наплавленного слоя 30-40 мм. При наплавке используют флюс АН-65 и чугунную низколегированную хромоникелевую (0,4% Сги 1,8% №)или хромистую (18% и 25% Сг) дробь фракции 1,5-4,0 мм. Процесс наплавки заканчивается при выходе шлаковой ванны |( пределы верхнего торца валка на водоохлаждаемое выводное кольцо. Применение установки УПН-303 расширяет возможности регулирования термического цикла наплавки благодаря возможности выполнения поперечных колебаний плазмотрона. Изменение шага колебаний позволяет многократно возвращаться к ранее наплавленному слою для подогрева зоны наплавки и своеобразного термоциклирования ранее наплавленных валков и основного металла. Это предполагает возможность предотвращения трещин при наплавке чугунных прокатных валков чугунным порошком при умеренной температуре подогрева. Украинским научно-исследовательским институтом металлов совместно с рядом металлургических предприятий страны разработана и применяется промышленная установка, предназначенная для плазменно-порошковой наплавки, для монтажа на серийно выпускаемое вальценаплавочное оборудование и состоящая из плазмотрона, колебателя, двух питателей и шкафа управления. Технические характеристики установки: номинальный ток дуги прямого действия, А500 номинальный ток косвенной дуги, А500 производительность наплавки, кг/ч3-35 грануляция порошка, мкм100-600 амплитуда поперечных колебаний плазмотрона, мм20-100 частота поперечных колебаний, мин"10-60 Установка смонтирована на Днепропетровском заводе им.Петровского. Наплавка валков стана 800 порошковой прово-Чокой ПП-НП-25Х5ФМС производства НПО "Тулачермет" по 581
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 286 287 288 289 290 291 292... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
