Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 285 286 287 288 289 290 291... 412 413 414
|
|
|
|
интервале 1-1,7% при постоянном содержании ванадия. С повышением содержания углерода износостойкость повышалась. Было принято постоянное количество углерода, равное 1,5%. Влияние ванадия изучали в интервале 2,5-2,7% при указанном содержании углерода (1,5%). С увеличением содержания вольфрама от 2,47 до 5,19% твердость повышается от 52 до 65 НЯСЭ и снижается количество остаточного аустенита, а также происходит резкое повышение температур мартенситного превращения. При содержании ванадия более 5,19% твердость сплава падает. В результате установлено, что при введении в эти сплавы 5% ванадия и 1,5% углерода достигается оптимальное соотношение твердости и прочности, что и обеспечивает их высокую износостойкость. Твердость сплава второй группы НЫСэ 69, а микротвердость его темной и светлой структурных составляющих колеблется в пределах НУ 849-882, достигая для карбидной фазы НУ 1524. Тонкая ледебуритная сетка и светлая структурная составляющая, присущие исследуемым наплавочным сплавам, образуют весьма твердые поверхности, обладающие высокой износостойкостью в условиях абразивного изнашивания. Темная структурная составляющая сплавов способствует повышению их пластичности и предотвращает выкрашивание. Электроды изготовляются по технологии, указанной ниже на схеме. Лучшие результаты дает обмазка следующего состава: мела 31%, мрамора (крошки) 28%, плавикового шпата 12%, полевого шпата 29%. Компоненты защитной обмазки перед нанесением на электрод прокаливать при т-ре 200°С в течение 2-3 часов. Для наплавки сплавов на малоуглеродистые и легированные стали предварительного нагрева не требуется. При этом выгоднее основу детали изготовлять из малоуглеродистой стали, а не из легированной, так как стойкость такой детали определяется только качеством наплавленного поверхностного слоя. Возможно также наплавка чугунных литых деталей, причем лучшее качество наплавки получается при предварительном подогреве детали до т-ры 600-700°С. Это объясняется тем, что на участке наплавки происходит перекристаллизация основного металла с образованием зоны термического влияния. При предварительном подогреве основного металла это влияние уменьшается. Кроме того, предварительный подогрев чугуна необходим для уменьшения термических напряжений и для предотвращения отбела. Оптимальный режим наплавки этими электродами от сварочного генератора СМТ-26: ив-65 В, ира6=40 В, Л=210А. 576 Допускаются колебания напряжения в пределах 28-70 В. I la плавку следует вести на постоянном токе обратной полярности о иное на электроде). Изготовляются наплавкой следующие биметаллические demain литейных машин: ковши пескометов, лопатки дробеметов очистных камер ДК-150, скребки и отвалы бегунов. Стойкость их в производственных испытаниях по сравнению со стойкостью Стальная проволока марок I и II Рубка и правка проволоки Очистка Руды и ферросплавы: ферромарганец, феррохром п др. Дробление Размол Просеивание Взвешивание и составление смеси Просеивание Взвешивание и составление смеси Перемешивание сухих составляющих Технологическая схема процесса производства электродов для износостойких покрытий 577
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 285 286 287 288 289 290 291... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
