Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 283 284 285 286 287 288 289... 412 413 414
|
|
|
|
Режим наплавки: сила тока, А240-260 напряжение дуги, В24-26 скорость перемещения дуги, м/с40*0,017 Вылет электрода не должен превышать 20-25 мм. Смещение электрода с зенита составляет 10-12 мм. Шаг наплавки 4-5 мм. Толщина слоя наплавки около 3 мм в один слой при односторонней наплавке. Твердость наплавленного металла без термической обработки равна 300-320 НВ. Износостойкость восстановленных таким способом роликов в 4-5 раз больше, чем наплавленных электродами с меловой обмазкой и мало отличается от стойкости новой детали (опорные ролики изготовляются из стали марки 45 или 40 Г). При наплавке лемехов используются дешевые сплавы, имеющие основой белый чугун. Газопламенная механизированная (полуавтоматическая) наплавка с применением пропан-кислородного пламени производится по двум схемам: а)механизированной подачей порошка и ручного перемещения горелки; б)механизированной подачей наплавочной горелки с предварительным нанесением порошка. Применяются разработанные автором электроды для наплавки ножей кабелеукладчиков. Стержень электродов изготовляется из обычной малоуглеродистой сварочной проволоки, в состав обмазки входит графит, ферромарганец, ферросилиций и мел. В процентном соотношении состав обмазки, разработанной автором, следующий: __А_____ графит20% ферромарганец~ 50% ферросилиций~5% мел_ 25% Всего:_ юо% Для сохранения заданных конструкционных размеров после наплавки на поверхности ножа кабелеукладчика, подлежащего наплавке, подготавливается место под наплавку, по величине ширины полосы на 3-5 мм больше соответствующей на наплавляемой поверхности. После получения слоя сплава нужной толщины нужно переходить к наложению смежных швов до полного покрытия рабочей плоскости по ширине кабелеукладчика. Кабелеукладчики с наплавленными ножами показали повышение эксплуатационной стойкости таких ножей в 4-5 раз в сравнении с цельнометаллическими. Применяется также индукционная наплавка сормайтом. 572 Электроды для наплавки шестерен редуктора изготовляются из проволоки стали 40Х с компенсирующей обмазкой, разработанной автором, следующего состава: 1 Г\П/ Графит10% Феррохром30% Ферромарганец-5% Ферросилиций5% Полевой шпат15% Плавиковый шпат15% Мел20% Всего100% В НИИАТе разработаны способы автоматической наплавки деталей из высокопрочного чугуна, в том числе автомобильных каленчатых валов, повышающие качество отремонтированных деталей. Сущность рассматриваемых здесь двух методов следующая: при первом методе по форме детали к ее поверхности прижимают тонкостенную предохранительную накладку для защиты основного металла от прямого воздействия дуги и образования дефектов в виде трещин и пор в наплавленном слое и чугуне. Для получения твердого износостойкого наплавленного металла наплавку производят под легирующим флюсом малоуглеродистой проволокой или под керамическим флюсом порошковой проволокой. При втором методе наплавка производилась открытой дугой непосредственно по чугуну. Для наплавки применялась малоуглеродистая проволока, в состав которой входят активные вещества, предназначенные для нейтрализации вредного влияния водорода на качество наплавленного металла. Наплавка производилась в азотно-кислородной среде при подаче газовой смеси в дугу через сопло типа сопла Лаваля. Скорость истечения струи 10 м/сек. Расход охлаждающей смеси 100-120 л/мин. Химический состав наплавленного слоя: 1,1% углерода, 0,95% кремния, 0,85% марганца, 0,07% титана и 0,07% хрома. Этот способ отличается простотой. Шлифование шеек перед наплавкой не требуется, производится лишь очистка шеек от грязи, наплавка и шлифование их под минимальные размеры. По технологии, разработанной в Саратовском политехническом интституте, коленчатые валы наплавляют проволокой ПП-Нп-40Х4Г2СМНТФ под флюсом АН-15М. По технологии, разработанной в Казахском НИИ автомобильного транспорта, валы наплавляются пружинной проволокой диаметром 1,6 мм под флюсом АН-348-А. Пример. Наплавка валков трубопрокатных станов. 573
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 283 284 285 286 287 288 289... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
