Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 276 277 278 279 280 281 282... 412 413 414
|
|
|
|
прохождении электрического тока быстро нагреваетсся и расплавляется. Керамические флюсы. Их приготавливают путем замешивании на растворимом стекле как связующем материале смеси тонко размолотых ферросплавов, минералов и химикатов, измельчением тестообразной массы, сушки и прокладки крупки. Применяют керамические флюсы марок ЖСИ-5, ЖСИ-6, ДНК-18, АНК-40 и др. С целью экономии дорогостоящих легирующих элементов в Уральском политехническом институте разработаны легирующие флюсы, содержащие оксиды бора, хрома и других элементов. Одновременно в состав керамического флюса вводятся восстановители углерод, алюминий, марганец, которые, в основном, и обеспечивают переход легирующих элементов в наплавленный металл. В результате реализации такой технологии удается в среднем в 2,5 раза снизить затраты на наплавку и обеспечить экономию легирующих элементов. Для термодинамической оценки возможности легирования наплавленного металла хромом и другими элементами путем восстановления их из оксидов применяется программа для микроЭВМ и проводится расчет равновесного распределения элементов между металлом и шлаком в сварочной ванне. Расчет позволяет определить область составов керамических флюсов, при наплавке под которыми сварочной проволокой Св-ОХЛ должен получаться металл, содержащий: 1+ 2 % углерода, 10+ 13 % хрома, 1,5 % вольфрама и 0,4 % ванадия. В состав флюса входят: углеродистый хром ( = 75 % Сг и =12 %С), окислы вольфрама (= 20 % WO) и ванадия (= 15 % V203), а в качестве восстановителя ферротитан и ферромарганец. Наплавка под таким флюсом должна проводиться проволокой Св-08А 0 3 мм на пластины из СтЗ в 6 слоев на следующем режиме: JC8-330-350A, ид"36-38 В,УСВ-Ц,5 м/ч или проволокой Св-08Г2С 0 2 мм на режиме: J^-220-240 А,ид-36-38 B.V^-13,5 м/ч, полярность обратная. Содержание легирующих элементов в наплавленном металле находится в пределах, близких к расчетным: 0,8-1,7% С; 8-15% Сг, 1,5% W; 0,2-0,4% V. Для структуры наплавленного металла с максимальным содержанием хрома и углерода характерно наличие дендритов аустенита нледебуритнойэвтектики. С увеличением количества последней с 20 до 35% твердость повышается с HRC 33 до 39. 558 11о мере уменьшения концентрации углерода и хрома количество ледебуритной эвтектики уменьшается, уменьшается и I и пень легированное™ аустенита, что приводит к повышению пн-чпературы начала мартенситного превращения и появлению " I труктуре игл мартенсита. Структура сплавов с минимальной концентрацией хрома и г. ирода представляет собой мартенсит (с небольшим количест-ЮМ остаточного аустенита) и ледебуритную эвтектику (8-12%). I ч1дость при этом возрастает до Нг1Сэ 59. Твердость наплавит юго металла с исходной аустенитной и аустенитно-мартен-Ситной структурой может быть повышена до НЫСЭ 59-61 в ршультате закалки при температуре 950°С. Для улучшения обрабатываемости наплавленных деталей может быть применен ц| жиг (температура нагрева 950°, охлаждение с печью), который приводит к снижению твердости до гШСэ 20-27. Износостойкость наплавленного металла, определенная по методике Хаворта-Бринеля, составляет 0,8-1,1 износостойкости (али 200Х12ВФ, принятой в качестве эталона. Таким образом, изменяя состав керамического флюса, можно менять структуру и твердость наплавленного металла системы IЧ-С-Сг-\У в соответствии с условиями работы инструмента или деталей. Разработанный легирующий флюс может быть использован для наплавки ходовой части бульдозера, шнеков смесителей и других деталей, а также взамен проволоки ПП-200Х12ВФ. 11. Анализ составов и свойств наплавленного металла, промышленных наплавочных материалов и рекомендации производству Рассмотрим некоторые промышленные наплавочные материалы с точки зрения рациональности их составов для применения в различных условиях эксплуатации. Электроды ОМГ-4 имеют доэвтектический состав и отношение Сг/Св пределах 15-20. Без термической обработки структура сплава состоит из мартенсита и перлита или сорбита и небольшого количества карбидов. Износостойкость этого сплава может быть повышена термообработкой закалкой. Однако сплавы могут применяться и без термообработки после наплавки, если они работают при значительных ударных нагрузках, но при умеренном образовании износа. Электроды Т-590 имеют заэвтектический состав с большим количеством карбидов и боридов. Рациональная область их применения там, где нет ударных нагрузок. 559
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 276 277 278 279 280 281 282... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
