Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 275 276 277 278 279 280 281... 412 413 414
|
|
|
|
Диаграмма Шеффлера позволяет прогнозировать структуру и свойства наплавленного металла при наплавке. Если известна доля участия основного металла в наплавленном, то свойств* наплавленного металла можно определить по диаграмме. Можно решить также обратную задачу выбрать состав сплава, который, смешиваясь с основным металлом, обеспечит наплавленный металл с требуемой структурой и свойствами. Так например, при электродуговой наплавке на конструкционную сталь 12Х18Н9Т в первом слое может образовываться мартенсит. Во избежание этого нужно использовать метод наплавки, обеспечивающий минимальное про плавление основной) металла (например, плазменную наплавку с токоведущей проволокой) или применять сплав с более высоким содержанием хромп и никеля (например 24% Сг и 12% N1). Тогда наплавленный металл будет иметь благоприятную структуру, состоящую и.1 аустенита и нескольких процентов феррита, и хорошие свойства, Выбор износостойкого сплава основывают на следующих характеристиках: свариваемости с конструкционной сталью, служебных свойствах, технологичности при механической обработке наплавленных деталей, возможности термической обработки биметаллического соединения и экономических показателях сплава. Поясним это на примере выбора электрода для изготовитель-ной наплавки штампа горячего деформирования: конструкционный материал сталь 4Х2В5МФ, температура нагрева рабочих кромок штампа до 650°С, удельные давления на кромках до 1500 МПа. Требуемые служебные характеристики обеспечивают электроды ОЗИ-5. Однако, несмотря на то, что электроды 03 И-5 более дорогие и содержат дефицитный кобальт, они являются оптимальными для данного случая, так как обеспечивают возможность закалки биметалла 4Х2В5МФ+10К18В11М10ХЗСФ без снижения свойств основного и наплавленного металлов. 10. Флюсы От свойств флюса зависят устойчивость горения электриче ской дуги, плотность наплавленного металла, отделимости шлаковой корки, интенсивность выделение вредных газов. Капли расплавленного металла перемешиваются с расплавленным флю сом, а затем отделяются от него. При этом происходит химическое взаимодействие: часть углерода, хрома, ванадия и других элементов, содержащихся в металле, окисляется и переходит в шлак. Если флюс содержит большое количество марганца я кремния, то эти элементы могут восстанавливаться и переходить из шлака в металл. Таким образом, состав флюса оказывает большое влияние на состав наплавленного металла. Для меха 556 ни шрованной наплавки применяют флюсы трех типов: плавленные керамические (неплавленные) и флюсы-смеси. Плавленные флюсы можно разделить на четыре группы: 1)Высококремнистые марганцевые флюсы. К их числу относятся флюсы марок АН-348-А, АН-15, ОСЦ-45, АН-60. Их ноычно применяют для наплавки малоуглеродистых, среднеугле-|и1дистых, низкоуглеродистых сталей. Флюсы этой группы обес-1И чивают удовлетворительную стабильность дуги, отличное формирование наплавленных валиков, очень малую склонность к о0|л новацию пор и удовлетворительную отделимость шлаковой корки, если металл не содержит ванадия, вольфрама и больших количеств хрома (эти элементы вызывают прилипание шлаковой корки). Дробленая шлаковая корка может быть использована в качестве добавки к флюсам в количестве 25%. В процессе Илплавки под этими флюсами происходит частичное окисление 11 к-рода и легирование наплавленного металла марганцем и ►1"мнием. Из рассматриваемых флюсов наилучшее качество с|и1|)мирования наплавленного валика отмечается при наплавке Под флюсом АН-60. Этот флюс обеспечивает и минимальное порообразование при наплавке. При использовании флюсов ОСЦ-45 и ОСЦ-45М необходим источник постоянного тока (так ►ик обычные источники переменного тока (с напряжением колостого хода 60-65 В) дают недостаточно устойчивую дугу). 2)Низкокремнистые безмарганцевые флюсы. К их числу и носятся флюсы марки АН-20 С. Этот флюс применяют для .....1лавки высоколегированной стали с небольшим содержанием млрганца. 3)Низкокремнистые марганцевые флюсы К их числу (иносятся флюсы АН-26 и др. Эти флюсы используют преимущественно для наплавки сталей и сплавов с высоким .держанием марганца. Исключением является флюс АН-26, ютрый применяют и для наплавки хромоникелевых сталей шектродной лентой. 4)Специальные флюсы. К их числу следует отнести ряд (|шкков, широко применяемых при электрошлаковой наплавке, ►примеру флюс марки АНФ-1, содержащий 92% СаРе2 и 5% ВЮ2. Достоинством этих флюсов является высокая электропроводность, определяющая их применение при электрошлаковой и.1 плавке. Однако технологические свойства этих флюсов, и в шрвую очередь качество формирования наплавленного валика, неудовлетворительны. При электрошлаковой наплавке легированных сталей применяют также флюс АН-22. При использовании флюса АН-22 возможно возбуждение электрошлакового процесса без горения цуги: этот флюс электропроводен в твердом состоянии, при 557
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 275 276 277 278 279 280 281... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
