Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 265 266 267 268 269 270 271... 412 413 414
|
|
|
|
металлические защитные покрытия, а изменение содержания легирующих составляющих таких сплавов позволяет изменить твердость покрытий от 47 до 64 НКСэ. Самофлюсующиеся твердые сплавы, благодаря высокой твердости, износостойкости и жаростойкости, простоте изготовления и использвания нашли широкое применение в инструментальной, станкостроительной, химической, машиностроительной и ряде других отраслей промышленности. Основным свойством нихромов является жаростойкость, что обусловило их применение для повышения технического ресурса деталей термических печей и аппаратов. Широкое применение нашли жаропрочные сплавы для наплавки седел клапанов двигателей внутреннего сгорания (сплавы Х25Н40Р6, Х28Н45С2 и ХН80СР4), уплотнительных поверхностей арматуры и других деталей. Высокой жаропрочностью обладают сплавы типа нимо-ник, представляющие собой дисперсионно-твердеющий сплав. Дополнительное легирование сплавов этого типа производят кобальтом, молибденом и ниобием. Максимальная жаропрочность сплава достигается в результате термической обработки, заключающейся в воздушной закалке при т-ре 1100-120° С и старении при т-ре 700-80°С в течение 10-20 часов. Основное назначение сплавов "нимоник" упрочнение деталей, длительно работающих в условиях высоких температур. Преимуществом сплавов типа нимоник, по сравнению с железоникелевыми является повышенная жаростойкость, отсутствие трещин в наплавленном металле и высокая пластичность. Никельхромовые сплавы с повышенным содержанием углерода и дополнительно легированные бором (НХ10Р2, НХ13РЗ и НХ15Р4) известны под названием "колмоной". Они обладают высокой жаростойкостью и прирабатываемостью при трении без смазки. Наплавка производится порошковой проволокой с никелевой оболочкой плазменной дугой. Применяются для наплавки уплотнительных поверхностей седел клапанов газораспределительного узла, двигателей внутреннего сгорания, шнеков и других деталей, работающих при повышенных температурах. Никельмолибденовый сплав обнаруживает высокие коррозион-ностойкие характеристики при эксплуатации в агрессивных кислотных средах (соляной, азотной, фосфорной кислотах и их смесях) при разных температурах, в серной кислоте при низкой температуре, других агрессивных средах. Наплавка производится аналогично наплавке жаропрочными сплавами. Износостойкость материалов при абразивном изнашивании в значительной степени определяется количеством и твердостью карбидов в его структуре. Одним из путей повышения износостойкости является внесение в ванну расплавленного металла 536 порошковых карбидов, которые не расплавляются, а лишь частично растворяются в жидком металле, сохраняя в наплавленном слое исходный состав и структуру. Такие сплавы получили название "псевдосплавов". Материалом для образования вязкой матрицы избыточных карбидов могут являться пециальные присадки, расплавленный основной металл, чаще всего подобранный более легкоплавкий сплав типа чугунов. рименяются порошки спеченного вольфрамотитанового сплава и литые твердые сплавы. Широкое применение для индукци-нной наплавки деталей почвообрабатывающих агрегатов нашли порошковые псевдосплавы ПС-15-30, ПС-14,60, ПС-14-80. Литые карбиды вольфрама наплавляют порошковыми электродами с оболочкой из тонколистовой малоуглеродистой стали. Содержание зерен литого карбида вольфрама в трубке составляет 60-70% общей массы электрода. Электродуговая наплавка хромистых карбидных псевдосплавов производится металлокерамическими электродами порошковой проволокой с никелевой оболочкой и порошковыми лентами. Сплавы и другие материалы для наплавки изнашивающихся поверхностей, улучшающие их работоспособность в различных средах, применяемые за рубежом, представлены в таблице 4.10 и 4.11. Таблица 4.10 Химический состав сплавов на основе железа Условный номер Маркировка материала Содержание элементов, % С я Мл Сг n1 Мо Прочие , 1 ЦН-6Л 0,10 5,4 1,6 16,0 8 — — 2 ПЛ-АН150 0,12 5,5 2,0 18,5 9,2 — ТІ-0,7 3 ЦН-12М 0,12 4,5 4,0 16,5 8,5 5,2 N"-0,7 4 Сепіит 36 25 34 8 4 — 5 Сегаит 720 0,3 28 18 10 2 — 6 Наупеааііоу 1,1 — 26 23 3 3,5 Со-12 В-0,4 и 5 кобальт содержится только как примесь Примечание. В сплавах № 4 и э коиалы " у (от 0,08 до 0,2%); бор следы; углерод от 0,2 до 2,9 %. 537
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 265 266 267 268 269 270 271... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
