Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 259 260 261 262 263 264 265... 412 413 414
|
|
|
|
Перлитная структура наплавки характерна для восстановительной наплавки. Наибольшей износостойкостью отличаются наплавленные слои карбидного класса, содержащие карбиды в виде сетчатых или скелетообразующих строений в эвтектике. Керметы включают небольшую группу металлокерамических электродов, не входящих в государственный стандарт. Они позволяют получать наплавленный металл любого химического состава, чего нельзя добиться при ферросплавных композициях. Керметы изготавливают методами порошковой металлургии. Применяется композиция двойных боридов хрома и титана, борида хрома и Ре следующего соотношения: 50% Сг Тл В2 + + 45%СгВ2 + 5%Ре. Литые сплавы и керметы обеспечивают получение наплавленного слоя с хорошим комплексом эксплуатационных свойств: твердостью, износостойкостью, прочностью. Применяются также прутки марок Пр-С 27, ПР-С 1, ПР-С 2, ЗВ-16К, ВЧ, ХЧ и др. Порошки (порош кообразые наплавочные материалы) представляют собой механическую смесь металлов с материалами, содержащими углерод или бор, которые при наплавке, т.е. при расплавлении под действием угольной электрической дуги, превращаются в сплав, в его состав входят карбиды или бориды этих металлов: \УС, Сг3С2, Мо2С, СгЬ и др. В процессе наплавки происходит перемешивание твердого сплава с основным металлом, вследствие чего наплавленный слой твердого сплава обогащается железом, тем самым уменьшается его твердость и износостойкость. Чем выше температура наплавления твердого сплава, тем сильнее перемешивание. Поверхность наплавки получается часто пористой, а иногда с небольшими поверхностными трещинами. Применяются порошкообразные наплавочные материалы: боридная наплавочная смесь БХ, наплавочная смесь КБХ. Применяются также порошки марок ФБХ6-2, ПС 14-80, ПС 14-60, ПС 15-30, ПГС-27, ПГСР-3, СНГН-55, ВСНГ-80, релит-3, Ш ХНС5Р, ПН АН-34 и другие. НПО "Тулачермет" производит следующие марки порошков: ПН80Х13С2Р, ПН77Х15СЗР2, ГШ73Х16СЗРЗ, 1Ш70Х17С4Р4, ПН65Х25СЗРЗ, ПН68Х21С5Р. Наплавленный ими металл имеет твердость в диапазоне ИЧСЭ 30-60, жаропрочен при т-ре 600-700°С, обладает жаростойкостью при т-ре 950°С и хорошей коррозионной стойкостью в ряде кислот, растворах хлоридов, каустической соде, жидком свинце и других агрессивных средах. 524 При наплавке необходимо ограничивать переход железа из к ионного металла в наплавленный, иначе свойства последнего о ухудшаются. Наплавку порошками ПН73Х16СЗРЗ и III170X17С4Р4 рекомендуется вести с предварительным подогре-иом до т-ры 300-400°С, а после наплавки следует обеспечивать ммедленное охлаждение деталей во избежание появления холодны к трещин. Порошки самофлюсующихся сплавов применяются для наплавки проводковых роликов прокатных станов, лопаток дымо-ныгяжных вентиляторов и дробеметов, роликов конвейеров, н'тикеров и втулок водяных и кислотных насосов, уплотнитель-ных поверхностей трубопроводной арматуры для паропроводов, ипускных клапанов двигателей внутреннего сгорания и т.п. Порошок самофлюсующегося медно-никелевого сплава марки ПР-НД42СР предназначен для заварки дефектов чугунного питья. Твердость слоев, наплавленных этим порошком, твердость НВ 180-210. Широко применяются порошки для плазменной наплавки. Освоено производство порошков быстрорежущих сталей (ПР-10Р6М5, ПР-М6ФЗ, ПР-М6Ф1), хромовольфрамовых и хромомо-ш Меновых (ПР-Г7Х5ВЗФ5С2М, ПР-22Х6Ф8ВМС, ПР-Х12ФЗМТ, ПР-12М), а также коррозионностойких сталей (ПР-Х18Н9, ПР-Х2Н28МЗДЗТ, ПР-Х18ФНМ). Порошки быстрорежущих сталей применяют преимущественно для наплавки металлорежущего инструмента. Из-за склонности к образованию трещин наплавку рекомендуется вести с предварительным и сопутствующим подогревом до 500-600°С. I п. рдость наплавленных слоев НЫСЭ 60-65. Хромовольфрамовые и хромомолибденовые стали обладают высокой термостойкостью и износостойкостью. Порошки этих | млей применяются для наплавки валков горячей прокатки, пиампов и других сталей, работающих в контакте с горячим металлом. Для предотвращения трещин наплавку ведут, как правило, с предварительным подогревом детали до т-ры 350-400°. Высоколегированные чугуны представлены, в основном, следующими марками порошков: ПГ-С27,ПГ-С1,ПР-Н17Д7СХ. Они применяются для наплавки деталей, работающих в условиях абразивного, газоабразивного и гидроабразивного изнашивания при обычных и повышенных температурах, например, валков коксовых дробилок, лопаток эксгаустеров, дробометов, ножей бульдозеров и т.п. Освоен выпуск порошков бронз, в частности ПР-Бр010Ф1, 1П'-БрАЖНМц. Для предупреждения пор в наплавленном ме 525
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 259 260 261 262 263 264 265... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
