Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 256 257 258 259 260 261 262... 412 413 414
|
|
|
|
В настоящее время существует стандарт на наплавочные материалы: ГОСТ 10051-75 "Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами" и ряд технических условий. ГОСТ 10051-75 содержит 44 типа электродов, для каждого типа электрода указаны: химический состав наплавленного металла, твердость рабочем состоянии, область применения с указанием конкретных примеров, обозначение типа электрода введено по твердости и химическому составу. Применяются электроды марок ОЗШ-1, НР-70, ЦН-16, ОЗШ-3, ЭН-60М, ЦН-4, 48Ж-1, Ш-16, Ш-1, X-5 и др. Литые твердые сплавы выпускаются в виде прутков и гранулированного порошка с размерами частиц до 2 мм. К этой группе материалов относятся все стеллиты и стеллитоподобные сплавы. Наплавка этих сплавов производится несколькими способами. Прутки наплавляются либо газовым пламенем, либ\\ электрической дугой. Высококарбидные литые сплавы представляют собой литые карбиды металлов, чаще всего вольфрама. Они отличаются очеП высокой твердостью и большой износостойкостью и вместе с тем значительной хрупкостью. Область применения литых высококарбидных сплавов весьма ограничена. Они применяю к у главным образом для наплавки буровых долотьев в нефтяши промышленности. Литые электроды выпускают в виде стержней. Часто они имеют нестандартные составы, например в них входят бор, молибден и др. элементы, что обеспечивает тепло стойкость до 800°С. На Московском опытном сварочном заводе разработаны и серийно выпускаются наплавочные электроды, отличающист экономным легированием, улучшенными сварочно-технологиче-скими и санитарно-гигиеническими характеристиками. Среди них электроды ОЗН-ЗООУ и ОЗН-400У для восстановительном наплавки деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок при трении металла по металлу; ОЗН-6, ОЗН-7 и ОЗХ/ВСН-9 для наплавки деталей, работающих в условиях интенсивного ударно-абразивного изнашивания; ОЗШ-6 ДЛЯ наплавки деталей, эксплуатируемых при тяжелых температурим деформационных условиях; ОЗШ-7 для наплавки деталей, работающих в условиях высоких динамических нагрузок и трепни металл по металлу. Электроды ОЗН-ЗООУ и ОЗН-400У отличаются повышенной износостойкостью и стабильностью свойств наплавленного металла. Они нашли широкое применение при ремонте сопрягающих! и деталей механизмов на металлургических и горнообогатительпых комбинатах. Наплавленный металл хорошо обрабатывается ме 518 .1 I юрежущим инструментом и может закаливаться токами ЫСокой частоты. Последнее важно при ремонте зубьев крупномодульных шестерен. Применяются электроды ОЗН-6 при наплавке деталей юрнодобывающей и строительнодорожной техники. Возможна многослойная наплавка электродами ОЗН-6 с обеспечением твердости наплавленного металла на уровне HRC3 65. Для наплавки буровых долотьев станков БС-1 п, изготовленных из стали 110Г13Л, применяются электроды ОЗН-7. В случае от|ицательных эксплуатационных температур и сильных ударов рекомендуется использовать электроды ОЗН/ВСН-9. Термостойкость металла, :iaплавленного электродами ОЗШ-6, ,н тигает 1050°С, твердость при 700°С не менее HRC3 50, длительная прочность при 700°С на базе 100 ч °у|Щ "180 МПа. Электроды ОЗШ-6 благодаря высокой теплостойкости и и шосостойкости наплавленного металла позволяют многократно повышать ресурс даже самых тяжело нагруженных узлов куз-нечно-штампового и металлургического оборудования. Так, на-н т. тка этими электродами раскатных валков и ножей горячей МЗки металла увеличила их износостойкость в 10 раз по (равнению с аналогичными деталями из термохимически упрочненной стали типа Х12М. Ресурс ножей и пуансонов линий горячего передела "Хатебур" и "МГР", наплавленных электродами ОЗШ-6, достигает 220 тыс. резов, в то время как у ножей ИЗ стали 40Х он составляет 700 резов, а у ножей, наплавленных электродами ОЗИ-5, стеллитом ВЗК и электродами Super Е-6055 70 тыс. резов. Все указанные выше электроды технологичны в условиях (ерийного производства и, как правило, обеспечивают хорошее формирование наплавленного валика при всех его пространственных положениях. Классификация наплавочных электродов по их назначению принята ГОСТ 10051-75 (табл. 4.1). Таблица 4.1 Классификация наплавочных электродов по их назначению Группа Наплавляемые детали Тип электрода по ГОСТ 10051-75 I Детали, работающие в Э-10Г2 ОЗН-250У условиях трения "металл Э-15Г5 ОЗН-400У 519
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 256 257 258 259 260 261 262... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
