Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 255 256 257 258 259 260 261... 412 413 414
|
|
|
|
Повышение износостойкости сплавов на основе хрома можно осуществить за счет легирования их вольфрамом или ванадием, которые обеспечивают получение более стойких и твердых карбидов, а также бором. В случае легирования сплава несколькими карбидообразующими элементами отношение их суммы к углероду должно быть 2-5% при отношении W/C=0,5-0,96 и У/С=0,2-0,45. При легировании сплавов, содержащих хром в предельном количестве, вольфрамом, его следует вводить из расчета замены хрома в отношении: на 1 вес. % хрома 3 вес. % вольфрама. Количество ванадия в сплавах, легированных хромом и вольфрамом, не должно превышать \7С=0,24+0,45 ат. %. При таком содержании ванадия достигается эффективное повышение износостойкости. В некоторой степени повысить износостойкость заэвтектических высокохромистых сплавов можно дополнительным введением марганца, в количестве 4-5%. Весьма эффективно повышает износостойкость бор. Его следует вводить в количестве до 1%, а отношение суммы массового содержания карбидообразующих элементов в сплаве к углероду должно быть более 4:5. Для сплавов, работающих при значительном абразивном изнашивании и ударных нагрузках применяют заэвтектические высоколегированные составы. Количество карбидной фазы в этих сплавах не должно превышать 20-30% для обеспечения высокой ударной вязкости. У заэвтектических сплавов, содержащих бор, количество карбидной и боридной фаз в сумме должно составлять 20-30%. Количество аустенита в них должно составлять около 40%, а содержание углерода не должно превышать 1,5%. Износостойкость доэвтектических сплавов при работе с ударными нагрузками меньше, чем сплавов заэвтектических. Условия легирования этих сплавов карбидообразующими элементами и бором аналогичны сплавам, приведенным выше. В доэвтектоид-ных сплавах содержание углерода должно быть в пределах 0,9-1,4%. Хорошее сочетание износостойкости и ударной вязкости достигается при 30-40% аустенита в случае, если сплав содержит 3-6% никеля. Замена никеля марганцем в этих сплавах нежелательна из-за повышения хрупкости. Сплавы, работающие при незначительном изнашивании и интенсивных ударных нагрузках, должны иметь доэвтектический или доэвтектоидныи состав. Здесь возможны различные варианты их химических составов. Так, например, сплав, содержащий 1,4% углерода, 12-14% хрома, 20-30% марганца, имеет хорошую ударную вязкость и умеренную износостойкость. Часть хрома в ЭТОМ сплаве может быть заменена вольфрамом и ванадием, бор в подобного типа сплавах должен отсутствовать. 516 2. Классификация применяемых износостойких наплавочных материалов Существует большое количество разнообразных наплавочных териалов, предназначенных для противодействия всевозмож-видам изнашивания. Такие материалы классифицируются СТом на металлические электроды для дуговой наплавки рхностных слоев с особыми свойствами по следующим шишкам: по использованию в той или иной отрасли промыш-ности и по химическому составу наплавленного металла. Эту ассификацию целесообразно дополнить также с учетом специ-ки рабочих нагрузок, испытываемых наплавленным слоем, т.е. й или иной доли абразивного изнашивания и ударных нагрузок, настоящее время наибольшее распространение получили на-вочные сплавы на железной основе. Есть также классификация, рая учитывает химический состав сплава, микроструктуру, "начение. Разработано несколько видов классификации наплавочных териалов: по свойствам наплавочного металла, способам ги[ювания, химическому составу и т.д. Многочисленные варианты способов легирования наплавлен-о металла можно свести к четырем принципиально различным обам. Способ I самый простой: легированная электродная прово-ка или лента и обычный флюс. Способ П присадка легирующих материалов через проволоку и вместе с проволокой, обычный флюс. Сюда относятся рошковая проволока, составная и свитая проволока и др. Способ Ш обычная проволока или лента и легирующий юс; механическая примесь ферросплавов к флюсу, керамиче-ий флюс. Способ IV нанесение легирующих примесей на поверхность делия, наплавка обычным электродом под обычным флюсом, с ным расплавлением легирующих материалов. Строго говоря, ни один из этих способов не встречается в ж виде, а чаще в сочетании с другими. 3. Стержневые электроды Стержневые электроды с легирующей обмазкой представляют Собой металлические стержни, чаще всего изготовленные из малоуглеродистой стальной проволоки, на которые наносится I тциальное покрытие. В состав покрытия входят ферросплавы, ердые соединения, графит или сажа и вещества, способствующие стабилизации электрической дуги. 517
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 255 256 257 258 259 260 261... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
