Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 253 254 255 256 257 258 259... 412 413 414
|
|
|
|
эвтектики по границам зерен обеспечивает повышенную изною стойкость сплава. Твердость сплавов составляет НВ 3500-650(1 МПа у доэвтектических сплавов соответствующего состава -хорошая износостойкость и ударная вязкость. При небольшом количестве карбидов (менее 25%), равномерно расположенных в матрице, сплавы обладают большой ударной вязкостью при сравнительно невысокой износостойкости. В заэвтектических наплавочных сплавах величина первичных карбидов зависит от скорости охлаждения. Ледебурит состоит из карбидов или боридов, мартенсита и аустенита. Твердость наплавленного слоя составляет НВ 6000-9000 МПа. Для достижения высокой износостойкости желательно иметь равномерное распределение первичных карбидов или карбоборидов величиной порядка 20-50 мкм. Количество твердых фаз карбидов и боридов определяют многие свойства сплава: износостойкость, твердость, сопротивляемость ударным нагрузкам. Оптимальное количество твердой фазы для конкретных условий работы определяется с учетом общей микроструктуры сплава, т.е. состояния его основы -прочности, ударной вязкости, расположения и природы карбидов, наличия боридов. Оптимальное количество карбидов и боридов, составляющее 35-40%, достигается в сплавах, содержащих до 2-3% углерода и не более 1,2% бора. Сплавы, работающие в условиях одновременного действия ударов и абразивного изнашивания, должны иметь доэвтектиче-ский или эвтектический состав и содержать до 20-30% карбидов, для чего содержание углерода должно быть 1-1,4%, бора до 0,7%, никеля около 4%. Содержание углерода может быть доведено до 1,6% при отсутствии бора в сплаве. Сплавы, работающие в условиях ударных нагрузок и незначительного изнашивания, должны иметь заэвтектоидный или доэвтектический составы, при содержании карбидов менее 25%, наличие бора в этих сплавах нежелательно, сплав должен содержать 1-1,2% углерода. Свойства сплавов зависят от типа карбидов, их кристаллического строения, твердости. Например, кубический карбид типа М23С6 в хромистых сплавах обеспечивает большую износостойкость, чем гексогональные карбиды хрома типа М7С3. В общем случае, большую износостойкость в сплаве обеспечивают карбиды, содержащие большее количество легирующих элементов. Вид и устойчивость содержания карбидов в сплавах определяется отношением количества легирующего элемента к количеству углерода. О влиянии кремния можно судить по такому примеру. Структура стали 20X17Н8, легированной 2,8% в!, состоит из аустенита и небольшого количества феррита. При повышении концентрации кремния количество феррита увеличивается за счет 512 |\1тснита. В сталях, содержащих более 6% Si, кроме аустенита и (|еррита, появляются силициды, резко увеличиваются размеры ирен и утолщаются их границы из-за выделения силицидов. Л vi тенит полностью переходит в легированный феррит, а внутри и по границам зерен выделяется большое количество силицидов. Твердость стали 20X17Н8 сильно зависит от содержания в ней кремния, особенно в интервале концентрации его 5-6,5%. Кремний оказывает также решающее влияние на стойкость наплавленного металла по отношению к образованию задиров. Наплавленный металл типа 20X17Н8 обладает достаточно высокой износостойкостью только при содержании кремния в нем не менее 5%. Резкое повышение износостойкости наплавленного металла можно объяснить ростом твердости стали с HRC 21 до HRC 29, а также увеличением концентрации Si02 в составе окисной пленки па поверхности сплава. Для сплавов, работающих при отрицательных температурах наиболее высокий уровень ударной вязкости ( 40 Дж/м2 на всем интервале контрольных данных испытаний) наблюдается у металла с содержанием углерода 0,2-0,6% с аустенитной, феррито-перлитной и аустенитно-сорбитной структурами. Сплавы имеют средние значения ударной вязкости 2,0-2,65 Дж/м2 при содержании углерода 0,6-1,2% и наличии аустенитной или аустенитно-сорбитной структуры. Низкой ударной вязкостью ( 10 Дж/м2) обдадает наплавленный металл при наличии углерода 1,8% (даже при значительном количестве остаточного аустенита в структуре). Такое деление наплавленного металла по его ударной вязкости в зависимости от содержание углерода связано с количеством твердых фаз в наплавленном слое. Повышение износостойкости наплавленного металла при легировании его азотом и титаном связано с образованием карбонитридов, труднорастворимых в аустените. Главная особенность карбонитридного упрочнения выпадение карбонитридов или нитридов при температуре выше Ас3 и, соответственно, их равномерное распределение по всему объему наплавленного металла. Карбонитридные включения имеют размеры 10-20 мкм. Они значительно меньше, например, избыточных включений карбидов хрома или вольфрама в заэвтектических наплавках, частицы некоторых достигают 50-100 мкм. Наличие труднорастворимых карбонитридов или нитридов сравнительно небольших размеров с кристаллической решеткой, когерентной решетке аустенитной матрицы, обеспечивает их высокую стойкость при абразивном изнашивании и ударных нагрузках. В связи с образованием карбонитридов увеличивается количество твердых фаз в наплавленном металле, а также изменяется строение карбидов других элементов в сторону образования карбидов, 513
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 253 254 255 256 257 258 259... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
