Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 250 251 252 253 254 255 256... 412 413 414
|
|
|
|
дения в стержне упругих колебаний использовали ультразвуке т.. н генератор, смонтированный на двух лампах 6ПЗС. Источником ультразвуковых колебаний служила кварцвШЩ пластинка среза "X" диаметром 18 мм с собственной частотой колебаний 2 МГц. Частота генератора менялась от 0,9 до 2 М1 Пластинка работала на частотах резонансной и на второй гармонике. Кварцевая пластинка укреплялась в специальном устройстве, через которое проводились к исследуемому объекту ультразвуковые колебания. Мощность, снимаемая с кварцевой пластинки на частоте первой гармоники порядка 2 МГц и напряжении около 400 В, составляла (25-30) • 10~4 Вт. Посколы \ площадь пластинки равнялась 2,4 • 10-4 м2, полная выходная мощность была 60-72 Вт. Однако, при прохождении ультразвуки через оргстекло и слой масла потери на рассеяние достиг.! ш величины порядка 60%. При сечении детали или резца, ни которые производили наплавку, около 2 • 10"4 м2 вводима* | наплавку мощность составляла величину около 12 • 10"4 Вт. При мощности 1 • 10"4 Вт переменные давления в жидких и твердых металлах имеют значения порядка (2-7) • 109 м2. Следовательно, при мощности 104 Вт они достигают 109 Па. Давление 104 Пи является достаточным для обработки кристаллов при темпера I у рах, близких к температуре затвердевания. Напряженно. I ь магнитного поля в используемой катушке при силе тока 3,5 Л составляла 1200 А/м, а остаточная индукция была равно приблизительно 3 • 103 + 3 • 105. Следовательно, сконструированная установка удовлетвори ы исходным требованиям по параметрам, достаточным и необхош мым для изучения рассматриваемого процесса обработки кри сталлизующего расплава. При наплавке износостойкой режущей части инструмс-нм установлено, что при наличии магнитного поля и ультразвукопыч колебаний имеет место воздействие на микроструктуру запик / девшего металла в направлении: -уменьшения средней величины зерна; -устранения столбчатой структуры и получения равноосных зерен в сплаве вместо дендритных образований; -повышения однородности структуры слитка. 506 3.4. Основные наплавочные материалы 1. Элементы теории легирования износостойких наплавочных сплавов Основные свойства наплавленного слоя и его эффективность :швисят от его состава и структуры. Причем особенно важно, насколько состав и структура наплавленного слоя соответствуют условиям, в которых он работает. Одни детали могут работать в условиях чисто абразивного износа (например, поверхности качения роликов и катков и др.); другие подвергаются наряду с абразивным воздействием ударным нагрузкам (например, черпаки, ковши, ножи бульдозеров, рабочие элементы дробилок). Правильный выбор состава и структурного состояния наплавочного сплава, обеспечивающего высокие эксплуатационные свойства при одновременном наиболее экономичном использовании легирующих элементов, возможен при условии учета зависимости между химическим составом, структурой сплава и его свойствами, главным образом сопротивлением абразивному изнашиванию и ударным нагрузкам. Определяющим в сопротивлении абразивному изнашиванию и ударам являются природа и свойства основных составляющих сплава: ее матрицы и карбидов. Рациональное легирование наплавочных сплавов возможно в тех случаях, когда выявлено влияние структурного состояния сплава на его рабочие свойства, т.е. на сопротивление абразивному изнашиванию и ударам в условиях эксплуатации. Износостойкость зависит от химического состава, твердости и структуры наплавленного металла. Ряд авторов считает, что износостойкость, в основном, зависит от количества и формы карбидов в сплаве, а также от микротвердости структурных составляющих. Однако, твердость однозначно не определяет износостойкость. Износостойкость режущего инструмента более зависит от красностойкости, чем от твердости. Однако, красностойкость не играет решающей роли в случае абразивного изнашивания трущихся поверхностей гусениц трактора о землю, хотя их температура не превышает 150°. Здесь определяющим износостойкость фактором является форма и количество карбидов, их твердость, прочность, а также соотношение микротвердости и пластичности других структурных составляющих. Износостойкость зависит от многих факторов: количества и формы карбидов, прочности, пластичности и твердости металлической основы: степени ее легированное™ и характера микроструктуры. Одним из способов повышения свойств сплавов является комплексное легирование. Разрабатываются новые износостойкие высокопрочные материалы на основе металлических сплавов и 507
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 250 251 252 253 254 255 256... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
