Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 249 250 251 252 253 254 255... 412 413 414
|
|
|
|
операции. По сообщениям болгарских специалистов стойксн штампового и режущего инструмента после такого упрочиенн увеличивается в 2 и более раз. Внедрение инструмента, упрочненного на установках ЕЛ ФА (Ленинградское оптико-механическое объединение) при обрабш ке легированных сталей и сплавов титана, подтвердило ш результаты. Выбор способа наплавки обусловлен в основном величиной износа, формой и размерами наплавляемой поверхности, долей участия основного металла в наплавленном и технико-экономи ческими показателями процесса наплавки. Технологические характеристики способов наплавки, на основ которых может базироваться их выбор, приведены в таблице З. И При малом износе детали наиболее эффективны способы наплавки тонких слоев металла с минимальным проплавленні'и Для оценки технико-экономической эффективности сравниваемых способов наплавки, а также для определения эффективности ремонта детали по сравнению с ее изготовлением воспользуемся выражением СрСик, где Ср стоимость ремонта детали; Си стоимость ее изготовления; к — коэффициент относительной надежности. Из выражения следует, что более эффективным является способ, обеспечивающий наименьшую стоимость ремонта при равной износостойкости либо наибольшую износостойкость мри равной себестоимости. Перепишем выражение в виде Ср/(Сик) 1. Более эффективным является способ наплавки, для которого отношение Ср/ (Сик) имеет меньшее численное значение. Таблица 3.8 Технологические характеристики способов наплавки Способ наплавки Минимально возможная толщина наплавленного слоя, мм Доля основного металла в наплавленном, % (первый слой) Ручная электродуговая 5 30-60 Газопорошковая 0,5 2-5 Газопламенная металлизация с плавлением 0,2 1,5-3 Аргонодуговая 0,5 8-20 Наплавка в СО, 1-2 30-40 Наплавка порошковой проволокой 1-2 30-40 504 Способ наплавки Минимально возможная толщина наплавленного слоя, мм Доля основного металла в наплавленном, % (первый слой) Автоматическая под флюсом: одной проволокой 3 30-50 многоэлектродная 3 15-30 электродной лентой: 60x0,5 180x0,5 3 3 15-20 10-15 ) кктрошлаковая 10-20 5-15 Индукционная 0,8-3 0,5-5 Вибродуговая 1,5 10-20 Плазменно-порошковая 3-5 10-15 Плазменная с токоведущей проволокой 3-5 3-8 ' )лектроконтактная 0,5-1,0 0,5-1,0 11. Магнитно-ультразвуковая наплавка износостойких сплавов Воздействие ультразвуковых колебаний частотой от нескольких тысяч до нескольких десятков тысяч герц приводит к существенному изменению в микроструктуре кристаллизующегося металла. Этим процессом можно управлять, подбирая оптимальную частоту ультразвукового излучения, при которой получается наилучшее сочетание свойств. Наибольший эффект может быть достигнут при затвердении относительно небольших объемов металла и при одновременном воздействии на него магнитного поля, что было осуществлено автором при разработке им метода магнитно-ультразвуковой наплавки. Ультразвуковое воздействие препятствует развитию транскристаллизации наиболее вероятного процесса в условиях интенсивного отвода тепла. Отсутствие транскристаллитной структуры (столбчатые кристаллы) чрезвычайно важно для литых деталей, предназначенных для работы в условиях сложного напряженного состояния. При разработке автором процесса магнитно-ультразвуковой наплавки была сконструирована установка, состоящая из катушки длиной 90 мм с числом витков 2400 и П-образным магнитопроводом, сечением 2 см2, выполненным из трансформаторной стали. Катушка питалась от выпрямителя током до 3,5 А. Замыкающим звеном П-образного магнитопровода являлся стержень, на который производилось наплавление. Для возбуж 505
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 249 250 251 252 253 254 255... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
