Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 244 245 246 247 248 249 250... 412 413 414
|
|
|
|
машин, дали положительные результаты. В процессе наплами лап культиватора пучком мощностью 70 кВт производительно! гь в несколько раз больше, чем при индукционной наплавке. Мри исследовании наплавленной детали выяснено, что зона термичг ского влияния наплавки имеет минимальные размеры и благо приятную мелкозернистую структуру, чего нельзя полу чип. индукционной наплавкой. Возможность гибкого управления пучком электронов позволяет в отличие от индукционной наплавки создавать на быстрои:пи шивающихся поверхностях деталей дискретные покрытия, х.1 рактеризующиеся повышенной износоустойчивостью, меньшим расходом износостойких порошковых материалов, меньшими энергозатратами и более высокой производительностью. Наплавка дискретных покрытий пучком электронов обеспечивает большой экономический эффект. Используются наплавки пучком электронов в ряде отраслей народного хозяйства (получены весьма положительные данные* применения нового технологического процесса для упрочнении металлургического оборудования, в производстве строительных материалов и др.). Применяются ускорители типа ЭЛВ-И, ЭЛ В 10. Электроискровое легирование Сущность электроискрового легирования (Э ИЛ) состоит в том, что при искровом разряде в газовой среде преимущественно разрушается материал анода и продукты эрозии переносятся на катод. При рациональном выборе материала анода на поверхности катода (детали) в результате обработки образуется упрочненный слой высокой твердости и износостойкости. При электроискровом упрочнении происходят следующие физические процессы: 1)перенос материала электродов в газообразном состоянии в разрядном промежутке; 2)диффузия металла упрочняющего электрода, находящегося в газообразном состоянии, в расплав металла упрочняемого электрода в месте разряда; 3)образование твердых растворов и мелкодисперсных карбидов в результате быстрого затвердевания жидкой фазы и точечной закалки с огромными скоростями охлаждения. В результате упрочнения на поверхности металла образуется износостойкий слой, структура которого напоминает структуру антифрикционных сплавов: гнезда мелкодисперсных карбидов включены в сравнительно мягкую основу. Этот перенесенный материал электрода легирует металл детали и, соединяясь химически с диссоциированным атомарным азотом воздуха, углеродом и материалом детали, образует диффузионный износоустойчивый упрочненный слой. При этом в слое возникают сложные химические соединения, высокостойкие нитриды и ифГюнитриды, а также закалочные структуры. Глубина термического воздействия на материал детали очень невелика (0,8-1,0) мм. Процент выносливости (сопротивление усталости) де-|.| in практически не снижается. Процесс электроискрового легирования ведется на низком (4-9 В) напряжении переменного или пульсирующего тока под слоем воды или с подачей струи воды в зону кантакта электрода и детали. В качестве источника тока используется сварочный трансформатор с дополнительно секционированной вторичной обмоткой, что обеспечивает ступенчатое изменение напряжения через 1-2 В в пределах 4-10 В, емкость от 20 до 200 мкФ; ток • и 0,5 до 5 А. Электрод укрепляется в электрододержателе вибратора, питаемого переменным или пульсирующим током. Разработана конструкция ручного вибратора, простого и удобного в работе, обеспечивающего нанесение слоя 0,3-0,5 мм толщиной при средней величине полезной мощности до 1000 Вт. В качестве электродов используются чугунные прутки марки АМ-8 или прутки из стали ХВГ диаметром 8 мм. Для упрочнения применяются в последнее время электроды из металлокерамических твердых сплавов титано-вольфрамовой Группы марок Т15К6 и Т30К4 и графитовые марок ЭГ2 и ЭГ4 с зольностью не выше 1,8%. Твердосплавные электроды обеспечивают большую глубину упрочнения. При упрочнении графитом удается получить значительное повышение износостойкости инструмента. Из всех применяемых электродов графит дает наиболее чистую поверхность. Кратеры единичных разрядов от графитового электрода получаются в несколько раз меньше кратеров, получаемых при применении других электродов; это позволяет вести упрочнение непосредственно у режущей кромки, не нарушая при этом геометрии резца. Применяемый вибратор карандашного типа; напряжение питания катушки 6 В; тяговое усилие 120 г. Метод ЭИЛ, используемый для повышения стойкости режущего инструмента и оснастки, а также для восстановления деталей машин, в производстве электрических аппаратов и полупроводниковой техники, проводится преимущественно в газовой среде компактным электродом и позволяет решить проблемы, которые не могут быть решены другими методами упрочнения (локальное легирование, упрочнение рабочих кромок инструментов). Разновидности метода ЭИЛ инструмента, получившие промышленное применение, приведены ниже. Промышленные установки выпускаются с ручным электромагнитным вибратором: ЭФИ-79, ЭФИ-46, ЭФИ-80 (Кишиневский опытный завод института прикладной физики), F-5 (фирма Electro ARC, США), Tucdur-2000 (фирма Raduga, Швейцария-Ита 495 494
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 244 245 246 247 248 249 250... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
