Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 243 244 245 246 247 248 249... 412 413 414
|
|
|
|
становителей и реакций синтеза карбидов тугоплавких металлов При определенных соотношениях отдельных компонентов й шихте, массы шихты и детали, подлежащей наплавке, проводи я реакция СВС горения, протекающая со значительным теплое/.! делением. При интенсивном тепловыделении происходит расплли ление наружного слоя основного металла и прочное соединипк продуктов расплава шихты с деталью. Таким образом, в процессе наплавки методом СВС создаем ч композиционное покрытие на основе железа, включающее круп ные и мелкие карбиды Сг3С2, Т1С, Сг7С3, Ре7С3, а окисленный алюминий в расплаве всплывает в виде шлака АЦОз (оксид! алюминия). При применении СВС-наплавки вместо порошков из мета. гит и карбидов, применяемых при индукционной наплавке, испои зуются оксиды (за исключением алюминия) и, следовательно, возможно частичное использование рудного сырья взамен материалов, прошедших металлургический предел. Реакция протек .к 1 благодаря энергопотреблению при собственном тепловыделении, и процесс является существенно менее энергоемким по сравнению с традиционной наплавкой. Покрытие обладает износостойкими свойствами при работе в абразивной среде, что определи! область рационального применения этих наплавок. Состав шихты и режимы проведения реакции обработаны НИИтракторосельхозмашем и показана принципиальная возмож ность получения износостойких наплавок. Полевые испытания долот КША-25-503 культиваторов пло скорезов ПО "Целиноградсельмаш" с СВС-наплавкой показали возможность повышения надежности долота в 3-5 раз. Увелнче ние износостойкости достигается в основном благодаря увеличе нию толщины наплавки, а также составу и кристаллической структуре материала наплавки. Широкое применение процесса в производственных условия х требует выполнения следующих условий: -реакция должна протекать при начальном давлении газовой среды 40-50 атм. и существенном повышении давления после реакции; -из-за существования высоких температур расплава (3000-4000°С) поджиг шихты необходимо выполнять, соблюдая при этом меры защиты постоянного электрода; -из-за восприимчивости к самовозгоранию окончательного состава приготовленной шихты и интенсивного тепловыделения в процессе горения такой шихты требуется разработка специальных мер пожаробезопасное™ наряду с проектированием оптимальной конструкции смесителя-дозатора, исключающей попадание шихты в узлы трения и ее возгорание; -на поверхности наплавляемой детали расплав необходимо удержать от стекания; 492 требуется тщательное изготовление клапанов для сброса Давления в реакторной камере при протекании химической реакции, вызывающей предельно высокие давления и образование иор. мивных частиц в продуктах сгорания; необходима разработка мер по выделению твердой фазы из га юной среды после протекания реакции, мер нейтрализации м арного газа при газовых выбросах и др. Применение СВС-наплавки только на сельскохозяйственных деталях типа долота культиватора плоскореза обеспечивает щи чительный эффект в народном хозяйстве. 9. Наплавка пучком релятивистских электронов В области упрочняющей технологии целесообразно применять процесс обработки пучком релятивистских электронов для локальной термообработки и наплавки износостойких порошковых м. нериалов на изнашивающиеся поверхности деталей. Этот процесс основан на применении мощного потока электронов высоких энергий. Институтом ядерной физики СО АН РФ для технологических целей разработан ускоритель типа ЭЛВ, в котором при давлении |армируется мощный поток высоких (релятивистских) электронов. С помощью системы магнитных линз поток электронов в ускорителе сжимается в пучок с высокой концентрацией энергии. Шлюзовое" устройство обеспечивает вывод пучка электронов и I ускорителя в среду с нормальными атмосферными условиями. Технологическая характеристика ускорителя типа ЭЛВ: максимальная мощность, кВт1°0 максимальная энергия электронов, МэВ1,5 диаметр пучка электронов, мм1 плотность энергии, Вт/м21010 КПД0,8 По сравнению с традиционными технологическими процессами использование пучка релятивистских электронов в машиностроении имеет ряд существенных преимуществ: 1)в отличие от традиционной электронно-лучевой технологии не требуется вакуумированная обработка деталей; 2)обладает в несколько раз большей мощностью при применении ускорителей мощностью 500 кВт и коэффициентом полезного действия (0,8) (по сравнению с лазерной технологией); 3)не требует применения поглощающих покрытий, инертных газов и запасной оптики. Благодаря этим качествам производительность обработки деталей пучком релятивистских электронов во много раз выше, чем при обработке этих же деталей другими способами. Работы, проведенные НПО "НИИтракторосельхозмашем", НПО "Тулачермет", ИЯФ СО АН РФ по наплавке износостойких порошковых покрытий на рабочие органы почвообрабатывающих 493
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 243 244 245 246 247 248 249... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |