Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 242 243 244 245 246 247 248... 412 413 414
|
|
|
|
Режимы плавления: Р-2,5 кВт;У-2,41 0,017 м/с; с!п-3 мм;Ь-20+25 мм; Сп=0,72 м/с; а-45°. Слой шириной 5 мм наплавляется за два прохода, его толщина 0,75-0,85 мм. Глубина проплавления основы 0,1мм. Высокая производительность процесса, снижение расхода присадочного порошка, малый объем доводочных и отсутствие подготовительных операций, отсутствие термического воздействия на материал основы и хорошие стойковые свойства покрытия являются определяющей совокупностью факторов приемлемых технико-экономических показателей процесса лазерной наплавки фасок клапанов для увеличения ресурса их работы. 8. Наплавка самораспространяющимся высокотемпературным синтезом (СВС-наплавка) Одним из важных перспективных направлений является СВС-наплавка деталей почвообрабатывающих сельхозмашин. Метод С ВС основан на использовании интенсивного тепловыделения при химическом взаимодействии некоторых элементов периодической системы с бором, углеродом, азотом, кремнием и другими металлоидами, связанного с большой теплотой образования продукта, и высоких значений энергии активации диффузии атомов металлоидов в металлах, обусловливающих сильную зависимость диффузионного сопротивления пленки продукта от температуры. В связи с этими особенностями реализуется возможность протекания реакции взаимодействия в узкой зоне, перемещающейся по веществу за счет теплопередачи после локального инициирования реакции в ненагретой смеси реагентов. Обобщенная химическая схема процесса имеет вид: тп элементыэлементыцелевой горючиеокислителипродукт где Х-Т.,гг,НГ,У,ГО,Та,Мо,\У и др. V-В, С, N,81,8,8", А1 и др. Ъбориды, карбиды, нитриды, силициды и др. Элементы X представляют собой порошки металлов, V используют в порошкообразном, жидком или газообразном состояниях, а продукт Ъ является тугоплавким и при температур-процесса находится обычно в твердом состоянии. Химическое взаимодействие элементов протекает в конденсированной фазе 490 же в случае, если один из реагентов находится в газообразом тоянии. В зависимости от состояния элементов V применяются три а СВС-порошков: 1)Горение смесей порошков X и V в вакууме или инертной Ю чкюйсреде (например, получение карбидов, боридов, силицидов). 2)Горение порошков X в газообразном состоянии, окислители V (например, получение нитридов при горении металлов в и юобразном азоте). 3)Горение порошков X в жидком состоянии, окислители V (например, получение нитридов при горении металлов в жидком •доге). СВС проводят в специальных реакторах, различающихся для х описанных типов. Наибольшее распространение для безга-го синтеза получили реакторы типа "бомба" постоянного давления. Инициирование реакции проводится при помощи воспламе-нительного утройства. Процесс синтеза сопровождается ярким свечением, температурой горения в зависимости от конкретной системы величины гакой температуры составляет 1500-3500°С. Зона свечения распространяется либо в плавном, либо в пульсирующем режиме. Скорость распространения составляет обычно 0,115м/с. После прохождения фронта горения образец продолжает светиться в к-чсние времени, превышающего время охлаждения. Это связано с наличием двух макротехнических стадий протекания химической реакции: реакции в узкой зоне в процессе распространения фронта горения и реакции во всем объеме образца, разогретого волной горения. Глубина превращения исходных реагентов в процессе СВС определяется термодинамическими и кинетическими ограничениями. Регулируя процесс путем изменения дисперсности реагентов (размеров и плотности образца, теплопередачи с поверхности температуры горения), можно добиться отсутствия исходных реагентов в продуктах синтеза. Образующиеся соединения однофазны, хорошо кристаллизованы, хотя иногда получаются и аморфные порошки. Чистота синтезируемых соединений не ниже чистоты исходных реагентов, так как дополнительного загрязнения в процессе СВС не происходит. Высокое качество продуктов, высокие скорости синтеза, отсутствие существенных энергетических затрат делает метод СВС весьма перспективным для широкого промышленного применения. Сущность метода СВС-наплавки заключается в проведении жютермических реакций из компонентов наплавочной шихты, при которых происходит восстановление тугоплавких металлов и 1 окисных соединений благодаря наличию металлических вос 491
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 242 243 244 245 246 247 248... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
