Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 241 242 243 244 245 246 247... 412 413 414
|
|
|
|
порошка (о\). Высоту Ни ширину В наплавляемых неподвижным лучом валиков можно получать в пределах 0,5-4,0 и 1,5-4,0 мм, изменяя для этого значения вышеперечисленных параметров. Форма валиков, характеризуемая коэффициентом, формы, при этом также изменяется. Прочное соединение с основой и удовлетворительные свойства наплавленного металла обеспечиваются при Кф 0,3-0,5. При необходимости можно изменять диаметр и частоту вращения луча. Высокое качество наплавленного металла, минимальное про-плавление основного металла (0,1-0,2 мм) обеспечивается благодаря большей линейной скорости перемещения лазерного пятна относительно детали (в результате вращения луча), равной 80-100 мм/с и многократному наложению и перекрытию последовательно наплавляемых слоев кристаллизующегося металла. Формирование валков хорошее. В качестве присадочных материалов используют порошки сплавов на железной, никелевой и кобальтовой основах сле-дующиих марок: 10Р6М5, Р10Ф1К8М6, ЭП-741, 08Х18Н10Т, ПГ-ХН80СРЗ,ПГ-ХН70С5Р,ПН-АН34 и ВЗК. Гранулированный состав порошков находится в диапазоне 120-300 мкм. Используемая для наплавки установка типа ЛТ 1-2. Наплавленный металл отличается мелкодисперсной структурой с равномерным распределением упрочняющих фаз: высокой и постоянной по высоте валика твердостью. То, что лазерный луч обеспечивает получение мелкозернистой структуры наплавленного металла, объясняется высокими скоростями охлаждения сварочной ванны в процессе кристаллизации. Во ВНИИТарматуре проведены работы по изучению возможности применения лазерного луча для упрочнения уплотнитель-ных поверхностей чугунной трубопроводной арматуры. Установка состоит из лазерного генератора ЛГН-702, манипулятора, фокусирующего устройства, отсекающей заслонки и термоэлектронного измерителя мощности. С помощью лазерного луча проводится упрочнение седел корпусов вентилей КА 22030-020 из ферритного ковкого чугуна КЧ 30-6. С целью сохранения исходной чистоты поверхности обработка производится в режиме закалки без оплавления при следующих параметрах: плотность мощности излучения (7,0-8,3) х 10* Вт/см2. Микротвердость ферритной матрицы при лазерной закалке повышается на Н020 100-150 и достигает Н020 250-300 при глубине упрочняемого слоя 150-250 мкм. В МГТУ им. Н.Э. Баумана произведена работа по лазерной наплавке порошковыми пастами. 488 При лазерном оплавлении порошковых паст наиболее важно решил ыю выбрать связующее вещество для приготовления смеси. Существует узкая область режимов, обеспечивающих получе-Иие равномерных валиков с минимальным наплавлением основы. II процессе оплавления по обеим сторонам валика образуются оголенные зоны из-за выгорания связок и затягивания порошка и расплав. Широкие слои с перекрытием полос легко получить при 1.1 крном оплавлении напыленных покрытий. При этом свойства ни паленных полос зависят от удельной энергии Е = Р(/У1П). Газопорошковую лазерную наплавку (НГЛН) осуществляют при подаче порошка в зону воздействия лазерного луча с помощью инжекторного устройства. При подаче порошка под углом 90° к направлению движения образца валик деформируется в сторону подачи. Устранить Iсиловую деформацию валика, одновременно увеличив его ширину и КИМ, можно при двухсопловой подаче порошка. Микроструктура лазерных наплавок существенно отличается ВТ микроструктуры слоев, полученных другими методами. При (. мерной наплавке сплавов системы Мг-Сг-В-81 происходит растворение крупных карбидов, боридов и перенасыщенного твердого раствора. При наплавке чугунным порошком СЧ 21 в валике формируется структура отбеленного чугуна. Стойкость никельхромборкремниевых сплавов, наплавленных лазером, в 3-5 раз выше износостойкости плазменного покрытия, оплавленного газовой горелкой, и более чем в 10 раз выше, чем наплавленных токами высокой частоты. Прочность сцепления наплавленного лазером слоя с основой находится на уровне 280-320 МПа, что примерно равно прочности при наплавке токами высоки частоты в 3-5 раз выше, чем при напылении покрытий. Исследование теплостойкости лазерных наплавок из никельхромборкремниевых сплавов после нагрева в электропечи в течение 4,5 ч показало, что на кривой зависимости микротвердости от температуры имеется минимум при 400°С и максимум при 600°С. Осуществляется газовая наплавка ряда изношенных деталей с целью их восстановления (распределительных валов, шарнирных соединений, вырубных пуансонов). Практическое отсутствие поводок свидетельствует о больших возможностях лазерной восстановительной наплавки. Большое внимание уделяется наплавке дизельных клапанов. 489
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 241 242 243 244 245 246 247... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
