Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 240 241 242 243 244 245 246... 412 413 414
|
|
|
|
дозировку энергии, вводимой в металл, раздельно регулиро, нагрев и плавление основного и присадочного материалов, а также исключить их перемешивание. При наплавке легкоплавких металлов на поверхности боло* тугоплавких (например, меди и бронзы на сталь) без расплав* ления последних необходимо обеспечить смачивание ост чиї жидким наплавляемым металлом, а также минимальную дли тельность контактирования твердой и жидкой фаз. Данные химического анализа наплавленного металла и и ходной проволоки БрАМц9-2 приведены в таблице 3.4. Таблица і і Содержание, % Мп АІ Ft Наплавленный 1,80 1.87 1,83 8,12 8.24 8,18 0,73 0.94 0,83 . Проволока БрАМц?-2 Р т.пЄ.-----о / 1,80 8,26 0,45 сече^ю Гпла3вк„ПРИВеДеНЫИЗМЄрЄНИЯ"" Таблица і ) Исследуемый металл Расстояние от границы --"-1 сплавленні, мм HV Наплавленный 1,2* 180 0,1-0,9 200-180 Основной RffrWunA--' _______ 238-255 Верхний слой наплавки. Способ электронно-лучевой наплавки (ЭЛН), разработанный на ПО"Уралмаш", отличается от известных способов электрон но-лучевой наплавки своей простотой, благодаря чему он бея особых трудностей и за короткий промежуток времени был внедрен в серийное производство. Освоение ЭЛН позволи щ. решить основную задачу получение плотных, беспористы" наплавленных слоев на цилиндрических узлах трения. Кроме того, использование для наплавки электронного луча позволяет по средством плавного изменения его диаметра в широких преде регулировать удельное тепловложение в основной металл и получать наплавленный слой с химическим составом, идентичным химическому составу присадочного материала. В процессе ЭЛН практически отсутствуют деформации и разбрызгивание жидкого металла, поэтому такая наплавка можп 486 ть финишной операцией, завершающей полный цикл всей нологической цепочки. Для ЭЛН используется оборудование, предназначенное для к i |юнно-лучевой сварки установка ЭЛУ-8 с источником питания У250А и пушкой У530М. С целью повышения стабильности процесса наплавки разработано устройство для подачи присадочной проволоки в зону наплавки, хорошо зарекомендовавшее себя при работе в условиях высокого вакуума. С его помощью п,т чавляют поршни и штоки диаметром 60-120 мм, пальцы и типы диаметром 30-60 мм. Длина участков 20-70 мм, толщина и hi давленного слоя 0,3-2,5 мм. Установлена возможность применения электронного пучка п I hi наплавке различных медных сплавов на стальную .....нрхность. Используются сварочные проволоки по ГОСТ к. 1.10-85: Ml, БрКМцЗ-1, БрОЦ4-3, БрБ2, БрОФ6,5-0,45, М11ЖКТ5-1-0,2-0,2 и Л63. Установлено, что эти сплавы, за и I чючением БрОЦ4-3 и Л63, можно наплавлять на сталь, обеспечивая требуемый состав наплавленного металла и хорошее качество наплавки. При наплавке проволокой БрОЦ4-3 на "мягких" режимах происходит значительное испарение цинка и напыление его на детали электронной пушки, что вызывает в ней частые пробои. При наплавке латунной проволокой этот процесс интенсифицируется. Наплавленный слой получается рыхлым и сильно вспученным. ЭЛН медных сплавов на сталь успешно применяется на ПО "Уралмаш" и имеет хорошие перспективы дальнейшего развития. 7. Лазерные наплавки Лазерный луч представляет определенный интерес для на-п теки ряда ответственных деталей, что объясняется его преимуществами перед другими источниками нагрева: -высокая регулируемая как в пространстве, так и во времени мощность излучения; -локальность воздействия, ограниченность зоны теплового воздействия; -простота управления, отсутствие несанкционированных изменений рабочих параметров лазерного луча; -возможность обработки поверхности в труднодоступных местах и полной автоматизации процесса. Применяется способ нанесения покрытий с помощью лазера Путем инжекции порошкового присадочного материала непосредственно в зону взаимодействия луча с поверхностью детали. Установлено, что геометрические характеристики и свойства наплавленных валиков зависят от удельной мощности лазерного поучения (g), скорости наплавки (VH) и подачи присадочного 487
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 240 241 242 243 244 245 246... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
