Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 239 240 241 242 243 244 245... 412 413 414
|
|
|
|
Наплавка червяков диаметром 63-200 мм осуществляется И| специальном токарном станке, на суппорте которого устанонлі и наплавочный аппарат. В качестве присадочного материи ш служит распыленный порошок марки РГ-АМ2 (сплав на ослом железа системы Ре-Сг-У-Мо-Мі-С). Твердость наплавленной) м талла составляет 45,5-48,5 НЫСЭ. Наплавка осуществляем я I пазу цилиндрической заготовки (необработанной отливки) 1-е диаметр должен быть равен номинальному диаметру червяка і незначительным припуском. Пазовый шаг точно соответстну" і шагу витков червяка. Состав наплавленного металла выбран гак, что трещины не образуются, поэтому наплавка осуществляе 111 без нагрева. Испытания в течение 4400-6600 ч. червяков, изготовлен і п.іч из наплавленных заготовок, показали, что износостойкое і . наплавленных заготовок по сравнению с азотированными черня ками, применявшихся в тех же условиях, в 10 раз выше. Очень перспективной показала себя наплавка дуговой плазм, и при изготовлении режущих многолезвийных инструментов для металлообработки. Наплавка с добавкой гранулированною порошка из быстрорежущей стали обеспечивает лишь незначп тельное про плавление основного металла и безупречное формо образование наплавленного валика. После наплавки производится отжиг, затем осуществляется механическая и далее термическая обработка (закалка и отпуск Опыты показали, что быстрорежущая сталь типа 10Р6М5 (I",, С; 4%Сг;5%Мои 2% V)может наплавляться на заготовки из конструкционной стали без нагрева и с производительное!ью 2,8 кг/час. Также и другие быстрорежущие стали могут успешно наплавляться. Непосредственно после наплавки твердость слоя довольно велика, а прочность и ударная вязкость очень малы. После полной термообработки наплавленный слой имеет такую же твердості, и красностойкость как кованая сталь такого же состава, такую КС прочность при изгибе и большую прочность при красностойокс і и Расход быстрорежущей стали при изготовлении фрезы ні наплавленной заготовки в 8-10 раз меньше, чем при изготовлении данной фрезы по существующей технологии. Осуществлено внедрение наплавки дуговой плазмой в техно логию массового производства инструментов. Наплавка дуговой плазмой с горячей присадкой, при которой в зону плазменной струи вводятся две нагретые проходящим током присадочные проволоки, может конкурировать с электродуговой наплавкон ленточным электродом при изготовлении корпусов атомных реакторов. Данный метод внедрен в Швеции. 484 11 чя плазменной наплавки замков бурильных труб, рабо-іаіощих в условиях интенсивного абразивного изнашивания, в тве присадочного материала используется так называемый і. точный релит, оболочкой которого служит холоднокатанная "гига из стали 08КП, содержащая 0,030-0,055% кислорода. И процессе наплавки зерна карбидов вольфрама, частично рм і'іюряясь, насыщают матричный расплав углеродом, что Создаст благоприятные условия для образования СО. Вследствие .....і ы шейной скорости кристаллизации сварочной ванны, препят (іііуіощей удалению СО, наплавленный металл получается пористым по всему объему, что снижает прочность закрепления Іерсн в матрице. Для устранения пористости в состав присадочного материала Iводятся элементы-раскислители. Экспериментально установлено, что применение для этой цели только кремния и марганца |С приводит к положительным результатам. Наиболее перспективным раскислителем при плазменной наплавке композиционны ч сплавов является алюминий, обладающий наибольшим (родством к кислороду при температурах сварочной ванны, близких к температуре кристаллизации. Кроме того, как леги-рующий элемент, алюминий повышает пластичность матрицы, Поэтому для раскисления металла сварочной ванны используется чпикомарганец и алюминий. Оптимальное соотношение указанных компонентов определяется при плазменной наплавке присадочным материалом, в котором содержание силикомарганца марки СМН-17 изменяли в пределах от 0,5 до 2,5%, а алюминия ог 0,5 до 5,0%. В качестве армирующей составляющей использовали релит с размером зерен 0,9-1,6 мм. Установлено, что при содержании в присадочном материале алюминия и силикомарганца более 2,0%, поры в композиционном сплаве отсутствуют. Замена алюминиевого порошка на цельнотянутую проводок у снижает расход алюминия на 30-40%. Кроме того, наличие в составе присадочного материала более 2,0% алюминия оказывает значительное влияние на расположение армирующих зерен по высоте наплавленного валика. При содержании алюминия около 4,0% зерна релита в основном располагаются в нижних объемах наплавленного слоя. Этот к|чрект позволяет значительно повысить эксплуатационные \арактеристики замков бурильных труб, наплавленных композиционным сплавом, при работе в условиях контакта с внутренней поверхностью обсадной колонны. 6. Электроннолучевая наплавка Применение электронного луча высококонцентрированного прецизионного источника нагрева позволяет обеспечить точную 485
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 239 240 241 242 243 244 245... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
