Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 237 238 239 240 241 242 243... 412 413 414
|
|
|
|
различных температурах наплавки удобно представить в виде схемы раздельно для карбидной и боридной фаз. Твердость покрытий на разной глубине наплавленного СЛОЯ различна, микротвердость зоны сплавления зависит от режмм.1 индукционной наплавки. Применение наплавки намораживанием позволило также изготовить биметаллические роторы различной конструкции. Институтом электросварки им.Е.О. Патона изготовлена авто матическая установка для наплавки роторных механизмов методе м намораживания из расплава производительностью 5-10 ротором в час. Разработанная технология и оборудование для НР1К позволяют наплавлять биметаллические роторы электромашин. 5. Плазменная наплавка В настоящее время разработан ряд способов нанесения износостойких материалов. Однако ни один из существующих методов наненсения не является универсальным, а свойства соответствующих покрытий далеко не всегда удовлетворяю! современным требованиям. Значительный интерес представляет пламенная наплавка. Энергетические, тепловые и газодинами ческие параметры струи низкотемпературной плазмы сравнительно легко регулируются в широких пределах. Это позволяет получить наплавленные слои с заданными физико-химическими и механическими свойствами. Способ плазменной наплавки обеспечивает минимальное проплавление основного и наплавляемого металлов и минимальный переход элементов основного металла в металл наплавки, что обеспечивает высокую надежность и работоспособность изделия в целом. Процесс наплавки пламенной дугой основан на использовании в качестве источника тепла струи плазмы, представляющей собой сильно ионизированное газообразное вещество, температура которого достигает 15000°С. В качестве плазмообразующего газа используют аргон и гелий, которые обеспечивают наиболее высокую температуру плазмы. Выбор защитного газа (аргон, азот, углекислый газ) обусловлен его стоимостью и активностью взаимодействия с основным и наплавляемым металлом. С повышением мощности плазменной дуги до определенного предельного значения повышается эффективность защиты сварочной ванны. Наплавка может производиться дугой прямого действия; дуга горит между вольфрамовым электродом и токоведущей присадочной проволокой (между наплавляющим электродом и водоох-лаждаемым соплом). Плазменная наплавка с использованием порошковых присадочных материалов производится плазменной 480 Лугой прямого действия путем оплавления нанесенной на упрочняемую поверхность крупки сплава или металлокерамических присадочных колец, подачей порошка в сварочную ванну рас-н ". тленного основного металла или вдуванием порошка в и 1.1 змеиную струю. Гранулы порошковых сплавов при вдувании и дугу должны иметь сферическую или близкую к ней форму. Технология плазменной наплавки предусматривает тщательную очистку упрочняемой поверхности и присадочной проволоки от каких-либо загрязнений. Наплавку производят плазменными шловками на автоматах. Особенностью плазменной наплавки является возможность наплавки тугоплавких материалов и незначительная глубина проплавления. При наплавке стали на сталь комбинированной дугой проплавление составляет 5%, медь, бронза, латунь совершенно не смешиваются с основным металлом при нанесении на сталь. Возможность соединения разнородных металлов при минимальном наплавлении обеспечивает заданные физико-механические свойства наплавленного металла, позволяет сократить расход дорогостоящих материалов. Плазменная наплавка применяется для нанесения жаропрочных материалов на рабочую поверхность клапанов автомобилей, наплавки антифрикционных материалов на поверхность тел вращения, для повышения надежности деталей арматуры высокоэнергетических шаросиловых установок и других деталей. Путем плазменной наплавки можно получить плотные слои металла толщиной от 1 до 5 мм. Параметры процесса указаны в таблице 3.3. При наплавке можно использовать присадочный материал в виде прутков, проволоки, лент и порошков. Плазменные горелки имеют различную конструкцию в зависимости от способа нанесения покрытий. В процессе наблюдается обратность превращения ионов в молекулы, в зоне пламени выделяется плазма, обеспечивающая получение высоких температур. Наплавляемый металл, проходя через плазму дуги, выходит из нее в жидком или пластическом состоянии, и, попадая на поверхность, образует прочное соединение. Менее тугоплавкие материалы для наплавки могут быть в виде проволоки. В Институте электросварки им. Е.О. Патона разработана универсальная плазменная горелка комбинированного типа для наплавки с подачей порошка в дугу. Для обработки сверхтвердых металлов используются новые плазменные устройства. Покрытия, получаемые с их помощью, обладают жаростойкостью. 481
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 237 238 239 240 241 242 243... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
