Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 236 237 238 239 240 241 242... 412 413 414
|
|
|
|
наплавленного слоя за счет одновременного воздействия нагрева и охлаждения, с преобладанием последнего. Для наплавки применялись кольца из сплава ЭП 616А (НХ26С2Р2) на гЛ-Сг-В^-основе, получаемые способом литья в земляные формы. В качестве защитной среды зоны наплавки от окисления па первом этапе использовались такие порошкообразные флюсы, как бура, борный ангидрид и их три смеси. Наплавка выполнялась на полуавтоматических установках ОБ 1098М, разработанных, изготовленных и поставленных ВАЗу Институтом электросварки им.Е.О. Патона. При этом операции сборки клапана с кольцом, флюсования их порошкообразным флюсом были ручными, а сама наплавка автоматической. Опыт ВАЗа по наплавке клапанов на автоматической линии находит распространение и на других заводах. Например, автоматическая линия для наплавки клапанов дизелей па Камском автозаводе. Важнейшим преимуществом нового процесса и оборудования для наплавки клапанов способом намораживания является возможность наплавлять жаропрочные и износостойкие сплавы на никелевой основе, которые в 3-4 раза дешевле применяемых для наплавки клапанов за рубежом кобальтовых стеллитов, а по работоспособности, как показали многочисленные испытания и опыт эксплуатации, им не уступают. Разработан способ индукционного центробежного армирования (наплавки) внутренних поверхностей гильз металлическим твер досплавным порошком и установка для его осуществления. Деформацию гильз измеряли до и после наплавки. В промышленности широко распространена индукционная наплавка, т. е. наплавка специальной порошковой шихты на подлежащие упрочнению лезвия плужных лемехов, а также ножей культиваторов. Шихта состоит из гранулированной) порошка износостойкого сплава и сварочного флюса. Лемех I дозированным слоем порошковой смеси помещается в специальный индуктор. Сначала нагревается основной металл, сварочный флюс расплавляется, после чего расплавляется присадочный материал, и присходит формообразование. Чтобы обеспечить самозаточивание лезвий при их эксплуатации, должен быть наплавлен определенной толщины износостойкий слой (например, для плужного лемеха (1,7 ± 0,3 мм). В зависимости от мощности высокочастотного генератора наплавка одного лемеха длится от 50 до 90 секунд. Для индукционной наплавки на предприятиях сельскохозяйственного машиностроения созданы автоматические поточные линии. 478 Индукционная наплавка применяется на 13 предприятиях ьекохозяйственного машиностроения при производстве их овных изделий. Общее количество ежегодно наплавляемых делий составляет на предприятиях данной отрасли промыш-епности 32 млн. штук, в том числе на ростовском заводе по "оизводству культиваторов "Красный Аксай" свыше 10 млн., на заводе "Алтайсельмаш" порядка 10 млн. и т.д. Применение наплавки удлинило срок службы лемехов в днем в 2-2,5 раза, а зубьев бороны в 5-6 раз. Однако следует отметить, что индукционная наплавка с применением высокочастотного лампового генератора имеет так-Ке недостатки. Предназначенное для данной наплавки обору-дрвание довольно громоздкое, занимаемая площадь очень большая, гигиенические условия труда неблагоприятные, полная автоматизация затруднена. Насмотря на это, данный способ наплавки применяется для упрочнения 73 видов деталей машин, предназначенных для обработки почвы. При изготовлении толкателей в газораспределительной системе автомобильного двигателя небольшое количество износо-" Iникого чугуна расплавляется в керамическом тигле, окруженном индуктором, а затем наплавляется на нагретую индуктором и покрытую слоем сварочного флюса поверхность изделия. Нагрев осуществляется до т-ры 1150-1200°С, слой сварочного флюса бура. Затвердение происходит посредством струйного водоохлаждения внутренних поверхностей изделий, как механизма направленной кристаллизации металла наплавленного слоя. В Новолипецком политехническом институте при индукционной наплавке использовали самофлюсующиеся порошкообразные твердые сплавы типа ПГ-СР (табл. 3.2). Таблица 3.2 Сплав Содержание элементов, % Размер гранул порошка, мы н Температура плавлении, 'С Сг я в с Ре n1 ПГ-СР2-М 13 2,6 1,5 0,6 2,1 Основа 400-160 700 1080 ПГ-СРЗ-М 16 2,6 2,9 0,7 4,4 200-75 850 1050 ПГ-СР4-ОМ 16 3,5 3,7 0,8 3,3 160-50 1100 1020 Особенностимикростроения и соотношение структурных зон наплавляемого металла по глубине наплавленного слоя при 479
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 236 237 238 239 240 241 242... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
