Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 234 235 236 237 238 239 240... 412 413 414
|
|
|
|
4. Наплавка ТВЧ (индукционная наплавка) НИИТмом (Ростов-на-Дону) разработана и широко внедрена в производство промышленная технология индукционной напла* ки износостойких сплавов посредством порошковой шихты И основе метода лежит нагрев и расплавление шихты токи ИМ высокой частоты. Шихта состоит из гранулированного твердого сплава и боросодержащих флюсов. Шихту слоем задам.....I толщины наносят на упрочняемый участок детали и помещен его в поле индуктора высокочастотной установки. Индукционные токи возникают в поверхностном слое детали, в резулы. т теплового воздействия быстро разогреваются поверхностные СЛОМ металла до высокой температуры; мелкие частицы порошковом, твердого сплава, покрытые оксидными пленками и изолированные прослойкой флюса, имеют низкую электропроводность и не Пен редственному тепловому воздействию электромагнитного ПОЛЯ практически не подвергаются. Плавление шихты происходит за счет теплопередачи от основного металла, температура которой, должна быть на 50-70°С выше температуры плавления твердого сплава, а скорость подвода тепла к нагреваемой поверхнооп должна значительно опережать скорость теплоотдачи в тело изделия и в окружающую среду. Поэтому температура плавлении материалов, применяемых при индукционной наплавке, дол жил быть ниже температуры плавления основного металла. К изно состойким материалам, удовлетворяющим этому условию, от но сятся литые твердые сплавы легированных чугунов и сплавов на основе никеля и кобальта. Последние находят применение для наплавки некоторых особо ответственных деталей. Наряд известными сплавами институтом была разработана группа псевдосплавов, имеющих повышенную износостойкость (ПС I 3 30, ПС-14-60, ПС-14-86). Высокое содержание углерода приди I литым сплавам повышенную хрупкость. Высокая износостойкое п. псевдосплавов обусловлена наличием в наплавленном слое Н4 расплавившихся частиц тугоплавкого компонента (феррохром.!, релита), связанных эвтектикой. Зерна феррохрома и релин частично оплавляются, причем зерна релита, имеющие больипю плотность вещества, оседают на дно жидкой ванны и снижаю! прочность сплавления за счет выделения хрупких фаз. Псевдо сплавы нашли широкое применение для упрочнения ножей почвообрабатывающих машин, рештаков скребковых транспо/ теров. Наибольшее распространение индукционная наплавка получила при упрочнении плоских деталей, ее используют также для нанесения износостойких материалов на внешние и внутрен ние цилиндрические поверхности. 474 Индукционная наплавка порошковыми сплавами может производиться при свободном, принудительном и центробежном (/трмировании слоя. В первом случае форма поверхности наплавки определяется действием сил гравитации, поверхностного натяжения, смачивания. В определенных условиях существенное влияние может оказать электромагнитное поле индуктора. Принудительное формирование используют для наплавки поев большой толщины или деталей специальной формы. В качестве формирующих устройств используют огнеупорные материалы. Формирование слоя при наплавке наружных цилиндрических поверхностей во время их вращения осуществляется благодаря перераспределению сил тяжести, возникающего в результате воздействия поля индуктора на расплавляемый металл. Центробежные силы в этих условиях незначительны. Этот метод применяется при оснащении шарошек буровых долот зернистыми твердыми сплавами типа релит. В качестве источника токов высокой частоты применяют ламповые генераторы, предназначенные для поверхностной закалки, типа ЛГ-60, ЛГЗ-67, мощностью 60 кВт, и другие, более мощные. При оснащении шарошек долот твердый сплав в виде гранулированного материала, предварительно смешанного с флюсом, равномерным слоем наносят на наплавляемую поверхность. В качестве флюса применяют борную кислоту; вес флюса составляет 3-9% от всего веса шихты. Слой твердого сплава достигает толщины 4 мм. Для нагрева применяют индукторы, изготовленные из медных трубок. При включении генератора за счет индуктирования наведенное индукционное поле токов высокой частоты нагревает обрабатываемую поверхность детали до температуры плавления, при этом одновременно плавится и флюс. Нерасплавленные зерна твердого сплава вследствие большего удельного веса погружаются в расплавленный металл детали. После выключения генератора происходит кристаллизация и затвердевание твердого сплава на поверхности детали. Токи высокой частоты используют также для выполнения автоматической наплавки твердых сплавов на рабочие кромки лемехов плугов. Наплавка осуществляется с помощью индуктора, выполненного в виде плоской спирали при использовании лампового генератора мощностью 60 кВт, частотой 200-300 кГц. Применение индукционной наплавки позволяет существенно повысить износостойкость деталей без снижения прочных свойств основного металла. Упрочнение режущих органов при определенном соотношении параметров режима наплавки и выборе оптимального профиля детали, а также расположении наплавки 475
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 234 235 236 237 238 239 240... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
