Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 231 232 233 234 235 236 237... 412 413 414
|
|
|
|
Таблшы Штампуемая деталь Диск трения Нажимная втулка Материал наплавляемого штампа Пуансон-матрица: сталь 40 сталь 40Х сталь 38ХС Матрица: сталь 40Х сталь 38ХС Пуансон: сталь 40Х Количество наплавленных штампов, шт Среднее количество отштампованных деталей, шт 21635 27500 34037 90670 Примечания: 1. Тип наплавленного металла ОХ6Н8М7С. 2. Средняя стойкость наплавленных штампов из закаленной стали 50ХВ2С составляет 8-9 тыс. деталей, среднее число перешлифовок три. Пример. Многоэлектродная наплавка крестовин стрелочных переводов осуществляется самозащитной проволокой ПП-Нм 90Г13Н4 диаметром 2,8 мм и специализированными полуаши матами типов А-765, А-1197 и др. Питание сварочным током осуществляется от источника с жесткой внешней характерні in кой. Режим наплавки: ток, А200-220 напряжение дуги, В22-24 полярностьобратная Производительность наплавки составляет 3,5-4 кг/ч. Опт малыши состав наплавленного металла: 0,85% С; 14% Мп; 3,5% Ni; 0,2% Si. Твердость металла после наплавки 180-200 НИ, после наклепа до 400 НВ. Длина слоев, наплавленных за один проход, до 150 мм, высота 4-5 мм. При многослойной наплавке обязательная проковки каждого слоя. Машинное время однослойной наплавки двух усовиков и сердечника крестовины составляют около 15 мин. При наплавке крестовин со значительным износом применяется многослойная наплавка. Оптимальный состав наплавленного металла 0,8% С; 25% Сг; 14% Мп; 2,5% Ni; 1% Ті. Получение наплавленного металла указанного химической) состава осуществлялось применением электродной проволоки ЭЙ-711 (Х14Г14НЗТ) и введением необходимых элементов (С, 468 Мп, №) в порошкообразном состоянии в зону горения дуги, плавка проводилась под флюсом АН-22, АН-60, АН-28 и др. учшие результаты получены при наплавке под флюсом АН-22. Наплавку металлоформ для центробежного литья проводят защитной порошковой проволокой ПП-АН155 0 2,6 мм. Режим наплавки: рочный ток, А330-350 ряжение дуги, В26-27 рость наплавки, и/ч15-18 рость вращения изделия, оборот, мин3-4 постоянный рностьобратная Применяется наклон оси образца около 10°. Механические свойства наплавленного металла и металла шва иведены в таблице 2.51. Таблица 2.51 Наименование материалов МПа а Дж/си при 10*С новной металл 35ХМ еталлоформа после люса)__ 706 861 20 60 150 18-20 "плавленный металл ^ сле отпуска при 650" С 1П-АН155) 673 750 12 35 28 40-45 ('парное соединение (11арка проволокой типа 10ХМ)__ 477 643 16 37 90 15-20 гружения (таблица 2.52). 469
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 231 232 233 234 235 236 237... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
