Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 229 230 231 232 233 234 235... 412 413 414
|
|
|
|
Таблица 2.48 Оптимальные режимы наплавки рабочей поверхности формующего барабана № слоев Размер ленты, мм Сила той, Л Напряжение на дуге. В Сирость наплавки, м/с Вылет электрода Перекрытие валиков Смешение электрода с зенита мм 1 0,4x50 580-620 32-33 10 25-30 10 40 2 0,5x60 700-800 32-36 12 25-30 10 50 3 и 4 0,5x60 750-850 32-36 12 25-30 10 60 Пример. Технология износостойкой наплавки деталей механизмов топливных установок тепловых электростанций. Для наплавки применяется электрод большого сечения -порошковая лента, позволяющий вести процесс открытой дугой с колебательными движениями. Так, при сечении порошковой ленты 20 * 4 мм сварочный ток можно повысить до 1500 А. Колебательные движения электрода обеспечивают щадящий термический режим наплавочного цикла, что способствует предупреждению термических трещин. Наплавляемые поверхности необходимо очистить от окалины, пригара и других загрязнений. Наплавка производится в специальном поворотном устройстве. Колебательные движения электрода совмещаются с остановкой в крайних положениях на время, необходимое для перемещения электрода на один шаг. Ограничение длины наплавки осуществляется с помощью конечных выключателей и упоров. Упор одного из выключателей, ограничивающий длину наплавляемого слоя со стороны торца била, неподвижный, а упор второго после наплавки каждого слоя перемещался на расстояние, необходимое для надежного сплавления со стороны разделки под наплавку. Длительность процесса наплавки задается с помощью импульсного реле, интегрированное количество которых автоматически выключает процесс наплавки. Режим наплавки следующий: величина тока, А900-1000 напряжение дуги.В30-32 скорость колебательного движения электрода, м/ч45-50 скорость перемещения аппарата на шаг, м/ч50-60 шаг наплавки, мм12-14 464 Наплавка производится порошковой лентой Ш1-АН101 на Постоянном токе обратной полярности. Время наплавки одного била составляет 3 мин, наплавляется при этом 1,5 кг сплава типа 300Х25СЗН2Г. Наплавка порошковой лентой позволяет применять сварочный ток до 1500 А без ухудшения процесса наплавки и формирования наплавленного слоя. При этом производительность процесса наплавки увеличивается на 25-40%. Наплавка самозащитной проволокой очень эффектно проявила себя в производстве тепловой арматуры, например, при изготовлении тепловых трубопроводов диаметром 40-150 мм, Вксплуатируемых при давлениях энергопередающей среды до 10 МПа и при температурах до 400°С. При этих условиях наиболее подходящими явились нержавеющие хромовые стали. Институтом электросварки (ИЭС) имени Е.О. Патона для наплавки была разработана самозащитная порошковая проволока марки ПП-Нп-10Х14Т. Состав наплавленного металла типичный: 0,12% С; 0,40 Si; 0,6% Мп; 1,4% Сг; 0,15 Ti. Твердость составляет непосредственно после наплавки от 43,5 до 49 HRC3. Наплавленные заготовки подвергаются при температуре 860-870°С отжигу, а после механической обработки закалке. Наплавка залетников с номинальным внутренним диаметром от 40 до 100 мм осуществляется на специальной трехместной (трехпозиционной) машине У-310, разработанной в Институте электросварки им. Е.О. Патона. Наплавка осуществляется плавно в три слоя с заваркой кратера. Наплавочный цикл автоматизирован. Для получения высокого, узкого наплавочного валика на внешнем крае детали предусмотрены водоохлаждаемые формируемые устройства. Для наплавки клиньев разработана четырехпозиционная машина У-289. Наплавка осуществляется двухэлектродным сварочным способом в общей ванне с подформовкой медным кольцом. При этом происходит лишь про плавление основного металла и обеспечивается минимальный припуск для механической обработки. На Георгиевском арматурном заводе, где применяются эти наплавочные машины, было наплавлено свыше 5 млн. штук арматуры с диаметром от 40 до 150 мм. На многих автомобильных и тракторных заводах применяются вырубные штампы. При их использовании на кромках очень часто появляются зазубрины, вследствие чего возникает необходимость производить ремонт сложного инструмента без термообработки. Это является сложной задачей, т.к. должна быть достигнута высокая твердость наплавленного слоя, лишенного 465
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 229 230 231 232 233 234 235... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
