Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 228 229 230 231 232 233 234... 412 413 414
|
|
|
|
номинальными внутренними диаметрами 700 мм, 1000 мм и 1200 мм, применяющихся в водопроводах, нефтепроводах, газопрони дах и т.д. при температурах от минус 40°С до +50°С и давлении до 6,4 МПа. Наплавка под флюсом порошком АН-26Р должна осуществляться под воздействием тока силой 700-750 А, напряжением 34-38 В и скоростью движения дуги 18-25 • 0,278 10~6 м/" Отпуск для снятие термических напряжений должен осу и и" твляться при температуре 500°С. Индукционная наплавка порош ковыми сплавами должна производиться при свободном, прину дительном и центробежном формировании слоя. В первом случи форма поверхности наплавки определяется действием сил грани тации, поверхностного натяжения и смачивания. В определенный условиях существенное влияние может оказать электромагнит.и поле индуктора. Принудительное формирование следует исполв зовать для наплавки слоев большой толщины или деталей специальной формы. В качестве формирующих устройств рек. мендуется использовать огнеупорные материалы. Пример. На рабочую поверхность барабана площадью 7,8 м' было наплавлено без предварительного и сопутствующего подо грева четыре слоя стали типа 20X13 суммарной толщиной 0 I ] мм. Общая масса наплавленного металла 652 кг. Измерение стрелы прогиба по образующей поверхноеш барабана после завершения наплавки показало, что она не превышает 1,5-2 мм. Твердость наплавленного металла I исходном состоянии, измеренная в различных точках рабочей поверхности, составляет 415-445 HRC3. После чернового точения, шлифовки и последующей полиром ки рабочей поверхности формующего барабана каких-лино дефектов обнаружено не было. Длительная эксплуатация формующего барабана с рабочей поверхностью, наплавленной сталью 20X13, показала его вы" и кую работоспособность. Межремонтный срок службы так ИЛ барабанов в 15-18 раз больше, чем серийных с рабочей поверхностью из стали 12Х18Н9Т. Технология автоматической наплавки электродной лентой ui стали 20X13 под флюсом 48-ОФ-10 крупногабаритных тонки стенных формующих барабанов освоена Ленинградским заводом слоистых пластиков. Пример. Механизированная износостойкая наплавка спечен ной электродной лентой ножей дорожно-строительных машин внедрена на заводе "Дормаш". Создан специализированный участок, оборудованный плавильным, транспортирующим и на плавочным оборудованием. Пять установок на базе аппаратом 462 \ К74Н и А-384МК обеспечивают при 2-х сменной работе пин панку более 40 тыс. ножей бульдозеров и грейдеров. Наплавка производится лентой ЛС-70ХЗНМ (А), выпускаемой но ГОСТ 22366-77 сечением 1 * 60 мм под флюсом АН-60 ни форсированном режиме: JCB 1350-1450 A; UCT 30-32 В; VH -29-31 х 0,278 • 10"6м/с; |млст ленты 40-45 м. Ток постоянный, полярность обратная. Указанная технология обеспечивает требуемое качество найма пленного слоя. Производительность наплавки до 30 кг . идавленного металла в час. Это первый промышленный опыт Мпплавки спеченной электродной лентой на форсированном вжиме. однослойная наплавка лентой ЛС-70ХЗНМ (А) на заготовки Южей из стали 30 обеспечивает требуемый состав и свойства inn тавленного металла (0,6-0,8% С; 0,7-1,1% Мп; 0,9-1 Л% Si; 1,6 \А% Cr; 0,4-0,6% Mo; 0,6-0,8% Ni; ост. Fe; твердость 55-61 1КСЭ). Стойкость ножей в результате лучшего качества и большей толщины износостойкого слоя возросла по сравнению с ипплавленным сталинитом более чем втрое, а производительность май тавки в 6-8 раз. Пример. В качестве наплавочных материалов для упрочнения ||к|рмующих барабанов (получения рулонного пластика) целесообразно использовать электродную ленту из стали 20X12 (ГОСТ 72) сечением 0,4x50 мм, 0,5x60 мм и высокоосновный п.-w ювидный флюс 48-ОФ-10. Они обеспечивают хорошее формирование наплавляемых валиков и легкое отделение шлаковой корки от их поверхности. Химический состав металла, наплав-п иного под флюсом 48-ОФ-10, практически не отличается от химического состава металла ленты (таблица 2.47). Таблица 2.47 Химический состав ленты и металла, наплавленного под флюсом 48-ОФ-10 Материал Химиипгкий состав. % С Si Мп Or J s р Лента ИЗ . ... 1" TMV 1 ? 0,23 0,69 0,80 13,70 0,022 0,030 И \ 1 L м ...чавлен-......1 металл 0,19 0,72 0,81 12,85 0,013 0,021 пт бмля е первого слоя величина сварочного тока была .^рмующих барабанов приведены в таблице 2.48. 463
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 228 229 230 231 232 233 234... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
