Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 226 227 228 229 230 231 232... 412 413 414
|
|
|
|
Институтом электросварки (ИЭС) имени Е.А. Патона ми плавки была разработана самозащитная порошковая проличтч ПП-НП-10Х14Т. Состав наплавленного металла 0,12% С; 0,4", 81; 0,6% Мп; 1,4 Сг; 0,15% Ть Твердость составляет непос|к'лп венно после наплавки 43,5-49 ЖСЭ . Наплавленные за штопки подвергаются при т-ре 860-870°С отжигу, а после механический обработки закалке. Наплавка золотников с номинальным внутренним диамет|м"м от 40 до 100 мм осуществляется на специальной трехме той (трехпозиционной машине У-310, разработанной в Институт) электросварки им. Е.О. Патона). Наплавка осуществляет! плавно в три слоя заваркой кратера. Наплавочный цикл автоматизирован. Для получения выю.. го, узкого наплавочного валика на внешнем крае предусмотрены водоохладжаемые формируемые медные устройства. Для наплавки клиньев с условным проходом 100 мм и 150 мм была разработана четырехпозиционная машина У-289. Наплавка ленточным электродом В зависимости от вида изделия ширина ленты находится и пределах от 30 мм до 100 мм. Для наплавки простых деталей применяются серийные наплавочные аппараты, а для закрепления и поворота изделия манипуляторы с пневматическими захватами. Транспортир..и. , также механизирована (с помощью рольгангов), что обеспечии.к I минимальное вспомогательное время. Наплавка сложных деталей, например, подрессорных опор грузовых автомобилей, осуществляется на специальных уста мои ках, обеспечивающих автоматическое перемещение обрабатываемой детали, а также подачу ленточного электрода. Рабочая поверхность опоры цилиндрическая с радусом 2.'./ мм. Наплавка осуществляется ленточным электродом ширин..и 85 мм по следующему режиму: ток от 900 до 950 А, напряжение от 28 до 30 В; скорость 8,6 • 0,278 • 10"6 м/с. Доля оснои....... металла при этом составляет максимально 20%. Продолжите п. ность наплавки одной заготовки составляет 55 с. Общая производительность наплавочной установки ИД 169 на двух станциях при коэффициенте загрузки 0,8 составляет миним. КО наплавленных заготовок в час. Данный метод полностью оправдал себя в крупносерийной производстве. Например, на КАМАЗе в 1986 году было наплавлено свыше 300 тысяч пружинных опор для грузоныч автомобилей. Толщина наплавленного слоя составляет 3 мм, твердость миним. 53,5 ЖСЭ, что обеспечивает средний ресурс 458 пробега 350 тыс. км, т.е. в 3 раза больше, чем у термически улучшенных заготовок из стали 45. Сталь с содержанием 0,2 % ( ; 10% Cr; 0,7% Si; 10% Мп и 0,3% Ti, которая упрочняется при наклепе, может наплавляться под флюсом спеченной лентой АС-20СХ10Г10Т. Наплавленный таким образом слой особенно хорошо противостоит эрозионному воздействию кавитации, например, на рабочей поверхности плунжеров на гидравлическом прессе. Механизированная наплавка массивных плунжеров осуществляется с предварительным нагревом от 150 до 200°С. Твердость наплавленного металла составляет непосредственно после наплавки 220-240 HB, а после наклепа 450-520 HB. В эксплуатации наплавленные плунжеры проявляют высокую работоспособность и длительный срок службы. Наплавка спеченной лентой невозможна, если должен быть наплавлен высокоуглеродистый сплав с максимальной износостойкостью. В тяжелом машиностроении, например, при изготовлении загрузочных приспособлений для доменных печей такая наплавка необходима. Хорошие результаты получены при наплавке порошковыми ленточными элекродами. Конструкция ленточного электрода была постепенно усовершенствована. В настоящее время изготовляются главным образом флюсо-ременные подушки (порошковые ленты) с поперечным сечением 20 мм х 4 мм. Масса наполняющей ленточный электрод порошковой смеси может составлять до 70% всей массы. Это позволит включить в ее состав как легированные, так и шлакообразующие материалы. Одновременно существует возможность наплавки открытой электрической дугой при помощи самозащитного порошкового ленточного электрода. Необходимая ширина наплавленного слоя достигается путем поперечного маятникового движения электрода или посредством наплавки ряда валиков. Наплавка элементов загрузочных устройств для доменных печей (конус и воронка) осуществляется на заводах тяжелого машиностроения на специальных установках с манипуляторами (грузоподъемность 50-75 ТС). Поскольку наплавленные заготовки довольно-таки громоздкие (большой конус современной доменной печи весит от 15 до 20 т), от предварительного нагрева отказываются. Для уплотнительных поверхностей затвора рекомендуется ленточный электрод с никелевым покрытием ПН-АН 111, наплавленный слой содержит 5-6% С; 30-35% Cr; 30-35%Ni; 2% Si и 0,2% В. Его твердость составляет 58-64 HRC3, при этом он 459
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 226 227 228 229 230 231 232... 412 413 414
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
